熱風(fēng)干燥所需設(shè)備簡單，干燥過程易控制，生產(chǎn)成本較低，90 %以上的脫水食品的生產(chǎn)采用熱風(fēng)干燥。為了提高干燥效率，熱風(fēng)干燥通常在較高溫度下進行，這就增加了干燥過程中的能耗，同時高溫不利于食品中熱敏性成分和某些活性成分的保存。將超聲波用于熱風(fēng)干燥可降低熱風(fēng)干燥溫度，減少耗能，提高熱風(fēng)干燥效率。Bantle M[7]利用超聲波-熱風(fēng)干燥鱈魚，當(dāng)超聲強度為25 W/kg，干燥溫度為43 ℃時，超聲波可使熱風(fēng)干燥時間縮短43 %。

將超聲波應(yīng)用于熱風(fēng)干燥還有利于營養(yǎng)成分的保留。在30、50、70 ℃條件下，分別用熱風(fēng)干燥和超聲波-熱風(fēng)干燥處理蘋果，當(dāng)干燥溫度為30 ℃時，超聲波-熱風(fēng)干燥得到的蘋果總酚含量和類黃酮含量。這是由于超聲波可降低蘋果的外部傳質(zhì)阻力，同時表面水分蒸發(fā)速率提高，干燥時間縮短，因此營養(yǎng)成分受熱破壞較小，保留量較高。

在超聲波-熱風(fēng)干燥過程中，干燥時間不僅受溫度、風(fēng)速的影響，超聲波功率同樣會對干燥過程產(chǎn)生影響。研究表明，在一定范圍內(nèi)，超聲波功率越大，熱風(fēng)干燥時間越短。Gamboa-Santos J 和Kadam S U 分別對草莓和褐藻進行超聲波預(yù)處理，超聲波功率越大，熱風(fēng)干燥時間越短，草莓和褐藻的干燥時間最多可縮短13 %~44 %和12.62 %。