本項目采用全自動化清洗, 具體工序包括上料、1槽超聲波清洗、2槽超聲波清洗、3槽蒸汽清洗、3槽真空干燥和出料。具體工藝流程如下:(1) 上料:將數十片片狀產品放置在洗凈籃內, 將洗凈籃碼放在進料口處的鏈條式傳送機上。通過鏈條式輸送機對片狀產品進行輸送。片狀產品清洗機內置3個清洗槽位, 其中1槽和2槽進行超聲波清洗, 3槽進行蒸汽清洗和真空干燥。下面分別進行介紹。(2) 1槽超聲波清洗:鏈條式輸送機首先將片狀產品 (放置在洗凈籃內) 輸送至1槽工位。1槽為敞開式結構, 設置溫度為35-40℃, 內置碳氫清洗液, 清洗液液面高度維持0.35m。片狀產品浸入清洗液, 在超聲波作用下, 將金屬表面粘附的油污、灰塵等清洗掉。1槽清洗液揮發會產生少量有機廢氣 (G1) 。(3) 2槽超聲波清洗:鏈條式輸送機將片狀產品 (放置在洗凈籃內) 輸送至2槽工位。2槽為敞開式結構, 運行溫度為35-40℃, 內置碳氫清洗液, 清洗液液面高度維持0.38m。片狀產品浸入清洗液進行第二次清洗。2槽清洗液揮發會產生少量有機廢氣 (G1) 。(4) 3槽蒸汽清洗 (利用清洗液高溫蒸汽進行清洗) :鏈條式輸送機將片狀產品 (放置在洗凈籃內) 輸送至3槽工位。3槽為密閉結構, 設置溫度為105-110℃, 壓力為12Kpa, 在此溫度和壓力下, 利用清洗液的高溫蒸汽對片狀產品進行第三次清洗。(5) 3槽真空干燥:蒸汽清洗工序和真空干燥工序均在3槽進行, 兩種工序循環接替進行。片狀產品完成蒸汽清洗后, 3槽蒸汽 (清洗液的高溫蒸汽) 通過冷凝管液化 (高溫蒸汽通過冷凝管采用間接水冷的方式進行冷凝, 冷凝水溫度低于20℃, 冷凝時間約為5～8min, 絕大部分蒸汽均能夠冷凝為液態) , 液化后的清洗液補入2槽。隨后將3槽抽真空, 壓力小于0.1Kpa, 在此溫度 (105-110℃) 和壓力 (<0.1Kpa) 下, 片狀產品表面沾附的高溫清洗液蒸汽迅速揮發, 獲得干燥的片狀產品。3槽蒸汽冷凝過程會產生少量不凝氣 (G1) , 3槽抽真空過程會產生少量真空尾氣 (G1) 。(6) 出料:清洗、干燥后的片狀產品 (放置在洗凈籃內) 自鏈式輸送機的輸送下離開清洗機, 工人在輸送機上取下洗凈籃, 取出完成清洗的片狀產品, 即可進行后續的檢驗、包裝工序。

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