碳?xì)淙詣?dòng)超聲波清洗設(shè)備
外形尺寸：8000*1400*1800 長(zhǎng)*寬*高（長(zhǎng)*寬*高）mm
內(nèi)槽尺寸：510*400*500 長(zhǎng)*寬*高（長(zhǎng)*寬*高）mm
電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率：25KW
機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作；設(shè)有預(yù)加熱功能
清洗時(shí)間：清洗時(shí)間可按清洗要求在人機(jī)界面進(jìn)行設(shè)定，操作簡(jiǎn)單。
碳?xì)淙詣?dòng)超聲波清洗設(shè)備由以下部分組成：
由 PLC 可編程器自動(dòng)控制設(shè)備、由六個(gè)功能清洗槽（帶拋動(dòng)）、六個(gè)氯甲烷清洗、一個(gè)風(fēng)吹滴液槽以及一個(gè)凈化熱風(fēng)隧道箱組成，設(shè)備有自動(dòng)上下料系統(tǒng)，清洗槽附有多個(gè)底振超聲波系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、儲(chǔ)存系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動(dòng)、及手動(dòng)操作運(yùn)行。在超聲溶劑槽中，利用清洗劑與超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達(dá)到洗凈的目的。
碳?xì)淙詣?dòng)超聲波清洗設(shè)備作業(yè)流程：
裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺(tái)上（可同時(shí)放3籃產(chǎn)品），由PLC 控制通上料系統(tǒng)過橫移機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)的配合傳動(dòng)系統(tǒng)依次送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、風(fēng)吹滴液、凈化熱風(fēng)干燥完成后，通過傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出（出料同時(shí)放3籃），人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置在設(shè)備進(jìn)料區(qū)。
碳?xì)淙詣?dòng)超聲波清洗設(shè)備工藝流程：
入料→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→滴液→風(fēng)吹滴液→熱風(fēng)隧道干燥→出料