通過式新能源汽車底盤配件清洗機
本設備是根據五金件加工生產過程中做工件表面除油、除污、洗凈、干燥全自動化清洗處理系統。設備由上料、進入噴淋脫脂、超聲波清洗、純水三次噴洗、原水凈噴、風刀隔液風刀切水，隧道干燥等工藝而設計的連續自動化清洗處理設備。
作業流程：
工人將要清洗的產品放置入料區網帶上，由三菱PLC 控制不銹鋼網帶傳送依次將產品送入各工序段對工件進行各工序段的脫脂除油、超聲波清洗、噴淋清洗漂洗、風刀切液、干燥，通過傳動自動將清洗的產品送出，人工卸料即完成整個流水線式清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修透明窗。設備配電設施為獨立電控柜，觸摸屏控制，操作安全簡單*發生。
機器特點：
生產采用三菱PLC控制、觸摸屏威綸人機界面，即時顯示設備運行參數，動態顯示。并可根據用戶需求隨時變換和設定參數，自動化程度非常高，本設備具有外形美觀，節能、節水，高效環保，結構合理，性能可靠，使用壽命長，生產效率高、使用方便等特點。
超聲波清洗機是利用高于20KHz的超音頻信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動并產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負壓形成生長，而在正負壓區迅速閉合（熄滅）。這些微小氣泡的形成、生長，迅速閉合稱為空化現象。在空化現象中這些氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，伴隨著不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷在轟擊物體表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達到迅速清洗效果。本設備配合可拆式噴嘴,采用全噴方式對工件不留任何死角清洗。利用噴淋水來沖洗物體表面，水的沖擊力要求大于污垢與物體表面附著力，高壓水就會將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的一種清洗要求。使用高壓水柱清理污垢，除非是很頑固的油漬才需要加入一點清潔劑，強力水壓所產生的泡沫就足以將一般污垢帶走，所以高壓清洗也是、經濟、環保的清潔方式之一，本機系統設有油水分離裝置，和獨立的清水槽。
工藝流程：
上料→噴淋脫脂→超聲波清洗→風刀切液→高壓噴淋→高壓噴淋→高壓噴淋→風刀切液→風刀切液→隧道干燥→冷卻→下料
清洗工件：精密五金沖壓零配件制品等。
使用電源：三相五線制380V/50Hz， 根據以上工藝計算約：95KW,實際耗電量為50KW。
機器采用省電節能方式進行工作，產品不需要加熱清洗時可以關閉加熱功能.
外型尺寸：8000*2000*1400 長*寬*高（長*寬*高）mm 見方案圖
清洗工件：精密五金沖壓零配件制品等。
使用電源：
三相五線制380V/50Hz， 根據以上工藝計算約：95KW,實際耗電量為50KW。
機器采用省電節能方式進行工作，產品不需要加熱清洗時可以關閉加熱功能.
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