超聲波清洗機是利用高于20KHZ的超音頻信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動并產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負壓形成生長，而在正負壓區迅速合（熄滅）。這些微小氣泡的形成、生長，迅速閉合稱為空化現象。在空化現象中這些氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，伴隨著不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷在轟擊物體表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達到迅速清洗效果。


該設備由以下部分組成：
本設備由PLC可編程器自動控制清洗，設備生產主線由2個超聲波溶液清洗脫脂槽、3個超聲純水漂洗槽與1個漂洗槽及1個純水慢拉脫水槽、熱風凈化隧道干燥系統組成，共7個槽位。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及高效過濾熱風干燥使之達到高潔凈度要求，從而達到洗凈目的，*清洗工件。


作業流程：
裝有產品的洗籃放置自動入料臺上，由PLC 控制進料系統定位再通過提升機構、平移機構的配合龍門機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。經多年的設計制造經驗證明，結構合理，并配有超純水設備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設備。


工作流程：

上料 → 1、退鍍工藝槽 → 2、超聲波藥劑清洗→ 3、超聲波藥劑清洗 → 4、超聲波 DI 水清洗 →5、超聲波 DI 水漂洗 →6、超聲波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脫水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料


清洗工件：精密金屬鍍膜前清洗 等

使用能源：電源：三相五線制380V/50Hz， 總功率約：120KW 平均耗電電量：50KW
機器采用省電節能方式進行工作

清洗籃尺寸：清洗籃有效尺寸為：1100*550*950。內裝用戶掛具。

設備外型尺寸約：12500*2600*3500 長*寬*高（長*寬*高）mm

內槽尺寸：1200*750*1200 （長*寬*高）mm 有效清洗高度為1000mm


售后服務：

1．供方負責運輸；需方負責設配合備進廠后的就位工作.
2．供方到需方現場安裝、調試設備，并負責培訓設備維護及操作人員
3．保修期：設備安裝調試后，免費保修 12個月，保證8小時響應；
4．保質期后長期提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應