中國傳統的溶劑型涂料比重逐漸下降，水性涂料的發展速度也很快，但類低檔品種仍占較大比重。提高水性涂料的質量、開發新的品種是鞏固和發展水性涂料的重要環節。世界涂料品種結構向著減少VOC等方向發展，水性涂料是其中發展方向之一。但其本身生產過程中的污染仍是存在的。涂料生產和使用過程中，揮發出溶劑廢氣，其濃度有時高達幾千毫克/立方米，溶劑廢氣包括：芳烴、酯類、醚類等揮發性氣體。尤其是苯類溶劑廢氣對環境的危害較大。

（一）不同涂料生產流程和工藝示例

①油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆為例。

生產流程：氨基樹脂、醇酸樹脂→混合（丁醇、二甲苯）→混合（硅油）→過濾→產品

生產工藝：將低醚化度三聚氰胺樹脂、37%十一烯酸醇酸樹脂與二甲苯、丁醇混合均勻，加入有機硅油溶液，充分調配均勻，過濾，得A01-8氨基烘干清漆。

②粉末涂料，以H05-53白環氧粉末涂料為例。

生產流程：環氧樹脂→粉碎→預混合（其余物料）→擠壓成片→粉碎→過篩→包裝

生產工藝：將環氧樹脂粉碎后，與其余物料預混合，通過計量槽和螺旋進料機送入粉末涂料螺旋擠出機，擠出機加熱溫度控制在120℃，擠出物壓制成薄片，冷卻后打成碎片，再經微粉機粉碎篩分后包裝。

③膩子，以G07-3各色過氯乙烯膩子為例。

生產流程：過氯乙烯樹脂液→溶解（醇酸樹脂、順酐樹脂）→混合（其余原料）→研磨→成品

生產工藝：先將過氯乙烯樹脂液與長油度亞麻油醇酸樹脂、順丁烯二酸酐樹脂液混合溶解，再加入其余原料攪拌均勻，送入三輥機中研磨，至細膩均勻后，即得到成品。

④水性涂料，以水溶性氨基涂料為例。

生產流程：氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物、部分水→研磨→混合（其余物料）→過濾→成品

生產工藝：將氧化鋅、焦磷酸鈉、β-萘磺酸甲醛縮合物和1.88份水混合研磨（在球磨機中研磨20h），然后將得到的穩定性防腐蝕顏料與其余組分混合，過濾得到水性涂料。

⑤UV光固化涂料，以光固化環氧清漆為例。

生產工藝：將各物料混合均勻，研軋后過濾。

⑥建筑涂料，以乳膠漆為例。

乳膠漆是由乳液、顏料、填充料、助劑和水組成的。乳液是影響乳膠漆性能的最主要的原料，通常是合成樹脂乳液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中經過聚合化學反應制成，主要作用是起到粘結、抗水、抗堿和光老化的性能。乳膠漆大多數是白色或以白色為基礎的淺淡顏色，顏料主要采用鈦白粉和立德粉（鋅鋇白）。彩色顏料多數對人體無害。但劣質顏料含鉛。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸鈣（大白粉）、、高嶺土（瓷土）、（重晶石粉），硅灰石粉等，這些都是天然礦物原料，對人體無害。助劑的成分較多。有增調劑、成膜助劑和殺菌劑。為了防止乳膠漆在貯過程中沉淀，以及涂刷垂直表面時不流墜，要添加增調劑等助劑，常用的是纖維素醚類。為了在氣溫較低的情況下，也能使乳膠漆膜干燥延長施工季節，一般廠家均加入一些成膜助劑，常采用多元醇類及其衍生物等。乳膠漆在貯存過程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，為了防止微生物的滋生，生產廠家要加入殺菌劑。

生產投料流程：順序如下（1）水；（2）殺微生物劑；（3）成膜助劑；（4）增稠劑；（5）顏料分散劑；（6）消泡劑、潤濕劑；（7）顏填料；（8）乳液；（9）pH調整劑；（10）其他助劑；（11）水和/或增稠劑溶液。

操作規程：將水先放入高速攪拌機中，在低速下依次加入（2）、（3）、（4）、（5）、（6）。混合均勻后，將顏料、填料用篩慢慢地篩入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后不久，研磨料漸漸變厚。此時要調節葉輪與調漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏填料后，提高葉輪轉速（輪沿的線速度約1640m/min）。為防止溫度上升過多，應停車冷卻，停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細度，當細度合格，即分散完畢。分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、pH調整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調整粘度，過篩出料。

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