設備尺寸 | 防爆型步入式高低溫交變濕熱試驗室 |
標稱內容積 | 8m3 |
工作室內尺寸 | W2000×D2000×H2000 mm |
設備外尺寸 | W2200×D4000×H2300 mm （不含鉸鏈、電機等凸起部分，設計時略有調整） |
性能指標 |
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測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、大氣壓力：86～106kpa 試驗箱內無試樣條件下 |
測試方法 | GB/T 5170.2-2008、GB/T 5170.5-2008 |
溫度范圍 | -40℃～+150℃ |
溫度偏差 | ≤±2.0℃ |
溫度波動度 | ≤0.5℃ |
溫度均勻度 | ≤2.0℃ |
升溫速率 | -40℃→+150℃≤60min（全程平均，空載） |
降溫速率 | 25℃→-40℃≤80min（全程平均，空載） |
溫濕度可控范圍圖 | 20%RH～98%RH(+20℃～+85℃) |
濕度偏差 | ±3.0 % RH |
結構組成 | 設備分為以下幾大部分：箱體部分、空氣循環(huán)系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 |
箱體結構 | 防爆型高低溫交變濕熱試驗室 |
內箱材料 | 不銹鋼板SUS304 |
外箱材料 | A3鋼板，表面烤漆處理 |
絕熱材料 | 箱體：硬質聚氨酯+玻璃纖維 門：玻璃纖維 |
密封條 | 耐高低溫的硅橡膠密封條 |
門 | 雙向開鉸鏈門 門內側為SUS304不銹鋼板，門外側為A3鋼板，表面烤漆處理 配觀察窗、照明燈（開關在操作面板上） 在門和門框的周圍預埋有加熱絲，加熱絲的開啟由設備根據(jù)不同的運行工況自動開啟，保障設備在長時間低溫環(huán)境下大門不凝露和不結霜。 |
觀察窗 | 透明電熱膜中空鋼化玻璃1個（位于門上） 可視范圍：W330×H550mm，不包含照明燈遮擋范圍 內外窗玻璃上覆蓋電熱膜，窗框四周預埋加熱絲，在低溫試驗時電熱膜、加熱絲自動開啟，防止凝露和結霜，保障設備在開啟狀態(tài)都能通過觀察窗觀察到箱內試驗情況。 |
照明燈 | 設置照明燈，便于觀察箱內的試驗樣品。 在箱外控制面板上有開關控制。 |
排水槽 | 箱內、門、箱體設置排水槽，供設備排水使用 |
報警燈 | 設備頂部配有一個三色報警燈，顯示設備的運行狀態(tài)。 |
機械室 | 安裝制冷機組、接排水裝置、散熱風機、配電柜 加濕和測濕用水控制裝置 |
配電室 | 散熱風機 設備累時器（0～99999小時、不可復零）、蜂鳴器 配電板 RS-485或RS-232接口 總電源漏電斷路器 |
空氣調節(jié)通道 | 防爆型高低溫交變濕熱試驗室 |
循環(huán)風機 | 離心風機，將箱內通過蒸發(fā)器和加熱器混合的空氣進行攪拌，然后送出通道，讓空氣在箱內循環(huán)。 |
加熱器 | 箱內主要熱源，為設備升溫和溫度點冷熱平衡提供所需的熱量。 鎳鉻合金電熱絲式電加熱器 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器） |
蒸發(fā)器 | 箱內主要冷源，是制冷機組的冷量與箱內熱空氣進行能量交換的主要部件。 |
加濕器 | 水盆加熱加濕方法 不銹鋼鎧裝加熱器：提供水汽化所需要的熱量。 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器） 配備水位控制裝置，加熱器防干燒裝置 |
通道熱保護裝置 | 此裝置防止通道內溫度過高損壞箱體；當通道溫度超出設定的保護*，切斷加熱器，從而達到保護設備的目的。 |
標準配置 | 可按照采購方要求開Φ50mm/Φ100mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及的密封軟塞 |
電源線孔及排水孔 | 位于箱體背面 |
加濕系統(tǒng) |
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工作方式 | 電加熱蒸汽加濕方法 |
加熱器 | 不銹鋼鎧裝加熱器，提供水汽化所需要的熱量。 |
加熱器控制方式 | 無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器） 由控制器通過測定箱內的濕度和溫度與設定的濕度和溫度比較，通過脈沖輸出控制固態(tài)繼電器輸出達到控制加濕量的大小。 |
控制和保護 | 配備水位控制裝置，加熱器防干燒裝置 |
工作原理 | 去離子水加到加濕系統(tǒng)的水容器后，由電加熱器對水加熱，水沸騰后產生高溫高壓水蒸汽，隨風機產生的風送至箱內各處，達到設備所需的濕度要求。 |
水位開關 | 為控制加濕器的加水和報警提供信號。 |
制冷系統(tǒng) |
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工作方式 | 機械壓縮復疊制冷方式（水冷） |
冷卻方式 | 水冷式 |
制冷壓縮機 | 半封閉壓縮機 |
蒸發(fā)器 | 翅片式表面冷卻換熱器（兼做除濕器），翅片采用鍍親水膜鋁片 放置于通道內，為室內空氣的熱交換或溫度平衡時使用 |
冷凝器 | 殼管式換熱器 或 板式換熱器 為制冷系統(tǒng)提供制冷劑與冷卻水進行冷熱交換的場所。 |
節(jié)流裝置 | 毛細管/膨脹閥 制冷劑的狀態(tài)通過此裝置后得到改變。 |
制冷機控制方式 | 壓縮機回氣冷卻回路、能量調節(jié)回路、蒸發(fā)壓力調節(jié) 控制系統(tǒng)根據(jù)不同的實測溫度設定溫度，結合加熱輸出、加濕輸出、降溫速度等過程參數(shù)，實時動態(tài)調節(jié)壓縮機的工作狀況（壓縮機開停、制冷閥開關、調節(jié)閥開關等），確保在保證升降溫性能的前提下節(jié)能運行。 |
電氣控制系統(tǒng) |
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控制器 |
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運行方式 | 程序方式、定值方式 |
設定方式 | 中英文菜單、觸摸屏方式輸入 |
程序容量 | 可編輯：1200個程序。每個程序z大50步，可設20個循環(huán)每個循環(huán)步z大9999次循環(huán)，程序可鏈接 |
設定范圍 | 溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃) 濕度：（0～100）％RH |
顯示分辨率 | 溫度：0.1℃ 時間：0.1min |
輸入 | PT100鉑電阻、熱電偶、4-20mA溫濕度傳感器 |
通訊功能 | RJ-45接口，具有本地和遠程通訊功能 基于web進行遠程監(jiān)控，不需安裝專門的上位機軟件。設備操作界面和遠程監(jiān)控界面，免學習。借助VPN或3G可進行跨地域的遠程監(jiān)控。 |
控制方式 | 抗積分飽和PID BTC平衡調溫控制方式 冷控制（電子膨脹閥） |
曲線記錄功能 | 采用4G以上 SD卡存儲試驗數(shù)據(jù)，z小存儲間隔10S。每日試驗極限數(shù)據(jù)<1M，可存儲4000天以上數(shù)據(jù)。 |
外接數(shù)據(jù)存儲功能 | USB接口，配優(yōu)盤(容量不小于4G，不保修)一個。 試驗數(shù)據(jù)和用戶編制試驗程序可以直接導出到U盤中，如果試驗設備接入客戶局域網中，也可以通過web瀏覽器直接下載試驗數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)為文本格式，可用文本編輯器或OFFICE程序如EXCEL等直接打開。 |
附屬功能 | 故障報警及原因 |
斷電保護功能 |
日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) |
自診斷功能 |
溫度測量 | PT100型鎧裝鉑電阻 |
內箱接地 | 箱體內壁連接成一個整體，且與外界大地有接地線連接相通 |
其它配置 |
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電源電纜 | 電纜1條（約5m，從設備總開關至用戶配電柜。超過5m客戶自備電纜，或價格另計） |
設備總電源開關 | 漏電斷路器 |
累時器 | （0～99999）h，不可復零 |
安全保護 | 具有預警、報警功能；預警和報警值均在一定范圍內設定；預警和報jing方式為有聲、光及屏幕顯示等多種方式 |
制冷系統(tǒng) | 壓縮機過熱 壓縮機過流 壓縮機超壓 制冷壓縮機油壓報警 |
冷卻循環(huán)水供水系統(tǒng) | 供水欠壓報警 |
加濕系統(tǒng) | 加濕熱管干燒保護 水箱低水位預警 缺水報警 |
設備保護 | 樣品超溫保護器 控制器內置超溫保護 空氣調節(jié)通道超溫保護 風機電機過熱保護 漏電保護 缺相及相序保護 |
防爆裝置 | 箱體安裝有氣壓平衡裝置，保障設備在升溫、降溫、恒定試驗時箱內與外界的氣壓基本*。保障箱內氣壓急劇升高時，可快速泄氣，保證設備不被破壞。 |
滿足標準 |
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試驗標準 | GB/T 2423.1-2008 低溫試驗方法Ab GB/T 2423.2-2008 高溫試驗方法Bb GJB 150.3A-2009 高溫試驗 GJB 150.4A-2009 低溫試驗 GB/T 2423.3-2006 恒定濕熱試驗方法Cab GB/T 2423.4-2008 交變濕熱試驗方法Db GJB 150.9A-2009 濕熱試驗 |
驗收標準 | GB/T5170.2-2008 溫度試驗設備 GB-T5170.5-2008 濕熱試驗設備 |
運輸 | 試驗箱為整體式，整體運輸 |
使用條件 | 由用戶保證下列各項條件，并完成相應連接 |
安裝場地 | 地面平整，設備安裝位置的傾斜度不超過1° 場地通風良好 設備周圍無強烈振動 設備周圍無強電磁場影響 設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 設備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間： 設備后側、左右側、頂部：600mm 設備前側：800mm 必須保證整體外型尺寸的搬運和移動空間 設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內） |
環(huán)境條件 | 溫度：5℃～35℃ 相對濕度：≤85% 氣壓：86kPa～106kPa |
供電條件 |
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電壓、頻率 | AC220V±10% 50Hz±10% 三相四線+保護地線 |
裝機功率 | 25 kW |
