四效蒸發器包含各效加溫蒸發器、各效分離出來蒸發器、冷卻器、壓合泵、殺菌器、保溫鋼管、超濾裝置、各效攪拌泵、冷凝泵、實際操作服務平臺、閘閥管路系統軟件等一部分。

四效蒸發器的原理是啥？

四效蒸發器的原理與三效蒸發器類似，它關鍵由四組蒸發器構成，互相串連，冷卻器、分離設備構成，組成二程，全套機器設備能夠 持續揮發。四效蒸發器的基本原理是將一效蒸發器造成的二次蒸氣再度做為加溫源引進另一蒸發器中，只需操縱蒸發器內的工作壓力和水溶液熔點，使之維持適度的減少，就可以用一效蒸發器造成的二次蒸氣加溫。前效造成的能源做為后效的加溫源，并依次類推，即四效蒸發器的原理。

四效蒸發器的特點：

四效蒸發器在揮發全過程中，原材料在超低溫下加溫時間較短，揮發溫度低，能合理減少機器設備的浸蝕。

四效蒸發器選用多效揮發加工工藝，合理地運用前效揮發造成的汽化熱，降低發熱量損害，減少耗能排出，另外也減少蒸氣耗費。

本新型結構緊湊，不容易積垢，換熱效高，實際操作簡易，延展性大，運作時間長。

全部揮發全過程是在真空泵情況下開展的，既要確保原材料的衛生要求，又要確保自然環境規定大幅度減少揮發溫度，再再加上四效蒸發器裝有壓合泵，一部分二次蒸氣根據壓合泵與生蒸氣再混和，以節約一部分生蒸氣。由于壓合泵中的蒸氣是噴出來狀的，加溫外殼，蒸氣能迅速蔓延，液料加溫柔和，因此 更合適于熱敏性水溶液。

四效蒸發器裝有自動化技術電腦操作系統，可完成給料量的自動控制系統，加溫溫度自動控制系統，清理自動控制系統，機器設備在運作中發生一切常見故障，均可安全性地維護機器設備，防止財產損失。

有四種生產流程可用以降膜蒸發器

順水：水溶液和蒸氣在同一方向流動性，而且都是以一個效用持續到一個效用。源液用水下混凝土一種實際效果，借助各實際效果中間的壓差，全自動流到下一實際效果，進行液自末效(一般是在負壓力下運作)用泵提取。由于后面一種的工作壓力低，水溶液的熔點也低，當前面一種的水溶液從前面一種的熔點進到后面一種的熔點時，會多效蒸發一些水，造成大量的二次蒸氣，因為后面一種的濃度值比前面一種高，工作溫度低，通常效的導熱系數比后面一種的末效大許多。一般適用濃度較高的時熱敏性原材料的順水解決。

流回：原材料由泵從末效進到前效，進行液由末效排出來，料液與蒸氣反方向流動性。一般 合適解決黏度隨溫度、濃度值轉變很大，不容易解決熱敏性原材料的水溶液。混流式：是順倒流全過程的組成，它兼具順倒流避其鋒芒的優勢，但實際操作繁雜，規定自動化控制性強。平流動性：每一效均投料出成液，每一效均有結晶體進行析出，可立即分離出來結晶體，一般用以溶度積揮發。