本機為筒錐式結構，其錐體或筒體內設置有多層孔板及過濾介質疊合而成過濾裝置，內部設置有攪拌軸和變角度變導程螺旋攪拌裝置，在過濾時對物料進行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾餅。本機可進行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中，機內刮刀不斷把濾網上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾速率很高。

物料如需洗滌，可先將料漿在機內濾干，然后加入洗滌液，利用機內刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復多次再漿過濾，可把物料*進行洗滌，最終再把濾餅全部擠出機外。 

產品特點：

1、 使物料在較高的壓力下進行加壓過濾，也可進行真空抽濾。

2、 可對物料進行十分方便的反復多次過濾、洗滌，因而本機特別適合洗滌要求高，需反復多次再漿洗滌過濾的物料，且可節省洗滌液。

3、 由于該機在密閉狀態下操作，因而特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險品及不允許有污染的鮮美食品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。

4、 可使物料在薄層濾餅狀態下進行過濾，因而單位面積上的濾液速度較快。

5、 設備小而緊湊，占地面積小，濾餅通過螺旋裝置自動擠出。

6、 操作環境很好，無環境污染，無物料走失或浪費。

7、 可使過濾機外部加夾套，對物料進行加熱、冷卻或保溫過濾，以滿足各種工藝條件的要求。

工作流程：

①   加壓過濾：物料由供料泵壓入設備內，啟動電機，驅動攪拌結構帶物料翻動，過濾構件與螺帶間隙中持續形成薄層濾餅；在不斷加壓進料產生的壓力環境下，濾液從清液口排出，一個批次物料進料完成后，由設備頂部相應管口加入壓縮空氣或在濾液出口進行抽真空持續保證設備內部與外界壓力差，進行物料壓濾過程。

②   濾餅洗滌：物料如需洗滌，為節省洗滌介質及增強洗滌效果，建議將洗滌工序安排在過濾之后；向濾餅內加入洗滌液后，攪拌結構持續翻動物料，將其充分再漿后進行壓濾反復過程直至物料參數達標；

③   自動出料：完成物料的洗滌過濾后，停止設備內部加壓（抽真空）過程；待設備內部壓力達一般大氣壓時人工打開出料閥口，電機反向驅動攪拌，完成自動出料。

洗滌壓濾機公司