該過濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備，可以同時替代過濾及干燥設(shè)備（如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等）在同一臺設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的設(shè)備?？蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

過濾階段
       產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達 500mm。

洗滌階段
      濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
 

干燥階段
      濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

過濾材料
       金屬燒結(jié)板或濾布 （根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇）。

濾布死角邊距
       25mm 單邊

單邊底板平整度
       ±1mm/m
       a. 固定式底盤焊于設(shè)備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
       b. 可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。

卸料階段
       干燥物料通過 s 型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。
       a. 攪拌正反旋轉(zhuǎn)
       通過電機減速機減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。
       通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
       b. 減速機采用德國 SEW 公司產(chǎn)品。
       c. 轉(zhuǎn)速：通過變頻器控制 0-20 轉(zhuǎn) / 分任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

主要特點
       節(jié)省能源：電機功率?。p速機速比大 I=46.3）
       設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒（122℃）
       下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設(shè)計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
       減少操作人員的勞動強度，并防止產(chǎn)品的污染，更適應(yīng)“GMP”要求。

產(chǎn)品規(guī)格