上海烘焙無塵食品車間裝修設計方案，食品凈化車間施工方案
1、為了使食品生產全過程不受微生物污染，要對原料、水、設備等進行處理，生產車間的環境是否潔凈也是重要的一個條件。
2、在裝修烘培食品無菌凈化車間時，我們需要根據甲方生產產品工藝進行一系列項目優化管控，降低客戶成本投入，綜合考慮甲方需求，將凈化車間總體工程建設做到符合客戶需求。
食品無菌凈化車間核心管控包括：產品生產工藝流程&車間布局管控；暖通凈化通風&sha菌xiao毒管控；物流、人員流向管控；衛生管控、使用水與污水處理；地坪選擇&地面工程管控
食品烘培無塵車間布局裝修
上海烘焙無塵食品車間裝修設計方案
1、食品烘培無塵食品無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般根據員工人數、設備大小、設備數量、產量等綜合設計，以免出現房間過大，清掃和xiao毒不便;過小，操作不便。
2、車間設計應根據《食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011》，車間的墻體和吊頂bi須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩鋼板進行裝修。
3、潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續，講究工藝流程順暢，上下工序之間銜接暢通，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。
暖通凈化及mie菌xiao毒
1、烘培食品無菌凈化通風設計應依據《潔凈廠房設計規范GB50073-2001》進行設計施工，食品車間凈化等級一般在：10萬級～萬級凈化（換氣次數應≥15次/h；壓差控制范圍5Pa～10Pa）；溫度范圍一般在：20℃～26℃；有濕度要求的應根據甲方要求設定；
2、有無菌要求但不能夠實行zui終mie菌的工藝和雖能實現zui終mie菌的，但mie菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行。
3、烘培食品無菌凈化車間應定期清潔護理（物理mie菌xiao毒）及化學xiao毒方式進行mie菌xiao毒。
4、控溫設施：加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不chao過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不chao過4℃。
物流、人員流向管控
1、施工及驗收應根據《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》?，進入無塵車間區域嚴格執行人流、物流分開，按流程布局順流不逆，嚴禁人流、物流義叉穿行。
2、人員走向：進入潔凈區域的操作工、管理人員、設備維修工以及經批準外來人員、檢查人員首先應進行：更鞋 > 更衣（一更、二更）程序進入。
3、物流走向：凡進出潔凈區域的物料，bi須由生產車間的物料通道進入。進入潔凈區域的物料，須在指ding地點脫去外套，經清潔后，遞至車間物料通道緩沖間，分別通過內包裝和原輔料傳遞窗再進本區域。
4、設計人、物流動方向時，應考慮“生產區域內三種主要的流動"
○ 人員：生產人員、維修人員、外來檢查人員和參觀人員。
○ 潔凈物品：原輔料、包裝材料、清潔設備和清潔工具、工作服和成品。
○ 污染物品：污染的但可以再次使用的設備工具、工作服、廢棄的污染物，如一次性使用的材料、廢物等。
注：食品制造企業的烘培食品廠凈化車間在設計時要使用節水與水利用率高的技術，增加清洗水再生循環利用技術的投入，達到前處理和電泳后清洗水的*，要減少廢水的排出量，提高水循環利用。
地坪地面工程管控
1、地面基礎qiang度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。
2、車間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建，且平坦、無積水、并保持清潔。可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致。
