硝酸廢氣怎么處理方法

　　硝酸是一種強氧化性、腐蝕性的強酸。硝酸易溶于水，常溫下其溶液無色透明。

　　1980年起，中國國內硝酸產業(yè)的發(fā)展開始加速，總產量每年以10%～15%的速度增長。特別是90年代后期，中國的硝酸工業(yè)進入蓬勃發(fā)展時期，總產量年增速達到了15%～20%。

　　高速發(fā)展的同時，硝酸廢氣排放越來越污染周圍的環(huán)境，硝酸廢氣由生產過程中產生的尾氣、煙道氣、石灰窯氣等各種工業(yè)廢氣中的NOx組成。

　　硝酸生產過程中要排放大量的硝酸尾氣，其中含有NOx。通常所說的氮氧化物(NOx)主要包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5 等幾種。這些氮氧化物的危害主要包括: ①NOX對人體及動物的致毒 作用; ②對植物的損害作用;③NOX是形成酸雨、酸霧的主原因之一; ④NOX與碳氫化合物形成光化學煙霧;⑤NOX亦參與臭氧層的破壞。

　　二、廢氣處理工藝原理

　　本工藝采取噴淋吸收塔的形式對硝酸廢氣進行吸收凈化處理，由于硝酸廢氣含有NO和NO2混合氣體，在用堿吸收時，氫氧化鈉只對NO2吸收，不能*將廢氣凈化，所以采用二級吸收工藝，其工藝流程：

　　三、工藝說明

　　一級吸收塔轉化主要將NO轉化成NO2，

　　二級吸收塔主要是將NO2，去除掉。

　　本公司采用LTAOP技術處理工業(yè)硝酸廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

　　四、工藝效果：

　　能夠將硝酸廢氣進行凈化處理，減少二次污染，并能達到國家以及地方的排放標準。

　　廢氣排放標準：氮氧化物≤240 mg/m3

　　注塑車間廢氣治理

　　注塑機在加工時產生的廢氣雖然不大，但是也屬于環(huán)保要求的有組織排放，排放廢氣檢測必須達標，對于注塑機廢氣處理方案，相信很多的客戶還不太了解，結合這種情況，下邊整理一下注塑機廢氣處理方案提供給您，希望能對您處理環(huán)保相關問題有所幫助。

　　一、可處理的注塑廢氣：

　　1、PVC/PE/PP/PU/PS/ABS等塑料注塑工藝產生的廢氣;

　　2、TPR,TPE等塑膠注塑工藝產生的廢氣;

　　3、硅膠注塑機產生的廢氣;

　　4、橡膠注射成型機產生的廢氣。

　　二、注塑廢氣成分分析：

　　注塑機在注塑成型過程中，原料加熱會分解產生小分子塑料揮發(fā)物、脫模劑小分子、潤滑劑小分子、增塑劑小分子、穩(wěn)定劑小分子、光亮劑小分子、填料小分子、粉塵污染等廢氣成分。根據所用原材料和加工工藝的不同，不同的注塑車間產生的廢氣成分并不*相同，但其通常都包含一定量的有機煙氣，這一部分有機煙氣的成分以非甲烷總烴為主，還有些生產線會產生苯、甲苯、苯乙烯等。

　　同時，注塑工序產生的廢氣多含有刺激性氣味，含毒性。

　　三、注塑機、注塑車間、注塑生產線廢氣分析

　　說明：由于注塑工序應用廣泛，不同行業(yè)的工序產生的廢氣成分、廢氣量以及廢氣濃度均不相同，因此，本部分對注塑廢氣的分析僅供參考。

　　我們在接到您的后，多半會堅持實地考察，到您的工廠、車間實地考察廢氣現狀，根據該工廠工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣內各種物質的含量和特性，制定方案，這樣，我們才能做到因地制宜、個案處理，同時，力求降低廢氣處理運行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設備的能耗。

　　四、注塑廢氣風量計算

　　注塑廢氣風量的計算需要具體問題具體分析。

　　以某珠寶盒注塑車間為例，該廠房生產車間共9臺注塑機，每臺風機的設計風量為2000m3/h，設計總風量為：2000 m3/h×9=18000m3/h。考慮漏風系數及車間通風效果，實際處理風量為20000m3/h。

　　五、注塑廢氣濃度分析

　　根據我們的經驗，該類廢氣的污染物濃度多半參數如下，屬于低濃度工業(yè)廢氣：

　　顆粒物 ： 300 mg/m3

　　苯 ： 50 mg/m3

　　甲苯 ： 100 mg/m3

　　二甲苯： 240 mg/m3

　　非甲烷總烴：120mg/m3

　　六、在對注塑廢氣處理時采用的工藝主要有以下幾種：

　　1、炭吸附

　　炭吸附是目前廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

　　當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生;通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數量，卻相對獨立于廢氣流量;因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

　　2、光催化氧化

　　光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。

　　光催化氧化技術是目前適用范圍較廣，技術也較成熟的一種VOCs處理方法。

　　3、等離子催化氧化

　　等離子體催化技術適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

　　七、注塑廢氣執(zhí)行什么排放標準

　　1. 《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》(GB 31572-2015)前言部分明確提出“本標準規(guī)定了合成樹脂(聚氯乙烯樹脂除外)工業(yè)企業(yè)及其生產設施的水污染物和大氣污染排放限值、監(jiān)測和監(jiān)督管理要求。”1.適用范圍中規(guī)定“本標準規(guī)定了合成樹脂工業(yè)企業(yè)及其生產設施(包括合成樹脂加工和廢合成樹脂回收再加工企業(yè)及其生產設施)的水污染物和大氣污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)督管理要求。”同時明確“合成樹脂企業(yè)內的單體生產裝置執(zhí)行《石油化學工業(yè)污染物排放標準》，聚氯乙烯樹脂(PVC)生產裝置執(zhí)行《燒堿及聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標準》。”結合問題描述中的有關信息，聚氯乙烯樹脂注塑、擠出產生的有機廢氣排放執(zhí)行《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》不妥。

　　2.具有相應權限的生態(tài)環(huán)境主管部門可以按照企業(yè)的具體生產工藝和特征污染物，在環(huán)評批復或排污許可證核發(fā)過程中明確其應執(zhí)行的具體標準，沒有相應行業(yè)污染物排放標準的，可參照執(zhí)行有關標準。