實驗室廢氣處理方法
實驗室的成分比較復雜，不同的廢氣和濃度需要采用不同的廢氣處理方案和設備來解決，解決的方法就是將廢氣收集后有組織排放，排放廢氣檢測必須達標，對于實驗室廢氣處理方案，相信很多的客戶還不太了解，結合這種情況，下邊整理一下實驗室廢氣處理方案提供給您，希望能對您處理環保相關問題有所幫助。
一、實驗室廢氣成分：
實驗室產生的廢氣成分復雜，包含丙酮、等有機廢氣與HCl、HF、H?S等無機廢氣，雖然含量小，但是成份復雜，對環境和人身的危害不可估量，所以實驗室廢氣要進行有效處理。
二、實驗室廢氣處理方案設計
(1)布局設計思路
綜合考慮各實驗室排放廢氣的性質以及房間的結構，根據經濟性與適用性并重的原則，同時盡量降低系統噪音且力求布局美觀。基于此思路，能組合在一起進行凈化處理的實驗室合并成一個獨立通風系統;為保證系統終端噪聲≤60dB，選擇的風機功率盡量低;另外風機與凈化裝置集中安放在樓頂，廢氣經凈化后高空排放。
(2)實例：布局設計方案
實驗室廢氣處理系統設計充分利用大樓預留的四個通風井。一至五樓實驗室共設計19套通風系統：16套用活性炭吸附箱對有機廢氣進行凈化處理，2套用酸霧噴淋塔對無機廢氣凈化處理，1套不需凈化處理。排風系統采用通風柜局部排風與頂吸式排風罩相結合的方式進行排風，或者采用頂部排風百葉與萬向排風罩相結合的定點排風方式進行排風。所有的通風系統全部采用靜壓傳感自動變頻變風量控制系統，以保證高品質的控制性能和安全性能。
三、常用實驗室廢氣處理方法：
1、冷凝法。利用蒸汽冷卻凝結，回收高濃度有機蒸汽和汞、砷、硫、磷等。  
2、燃燒法。將可燃物質加熱后與氧化合進行燃燒，使污染物轉化成二氧化碳和水等，從而使廢氣凈化。
3、吸收法。利用某些物質易溶于水或其他溶液的性質，使廢氣中的有害物質進入液體以凈化氣體。  
4、吸附法。使廢氣與多孔性固體(吸附劑)接觸，將有害物質吸附在固體表面，以分離污染物。
5、催化劑法。利用不同催化劑對各類物質的不同催化活性，使廢氣中的污染物轉化成無害的化合物或比原來存在狀態更易除去的物質，以達到凈化有害氣體的目的。
6、過濾法。含有放射性物質的廢氣，須經過濾器過濾后排往大氣中。
7、定制帶報警器雙段活性炭吸附裝置：根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的。即吸附濃縮一催化燃燒法。經過除塵之后的廢氣進入吸附床,系統采用兩臺以上吸附床,交替使用,一個催化燃燒室,裝置采用自主編程的PLC系統,實現全自動運行,系統凈化率可達90%以上。
8、溶液吸收法。溶液吸收法即用適當的液體吸收劑處理氣體混合物，除去其中有害氣體的方法。常用的液體吸收劑有水、堿性溶液、酸性溶液、氧化劑溶液和有機溶劑，它們可用于凈化含有SO2、NOx、HF、SiF4、HCl、Cl2、NH3、汞蒸氣、酸霧、瀝青煙和組分有機物蒸氣的廢氣。
9、固體吸收法。固體吸收法是使廢氣與固體吸收劑接觸，廢氣中的污染物(吸收質)吸附在固體表面從而被分離出來。此法主要用于凈化廢氣中低濃度的污染物質。
廢氣治理
方法
電子元件是電子工業的基礎，其產品-般包括電容器、電阻、電位器、電連接元件、控制元件，以及敏感元件和傳感器等，電子元件產品具有種類多、生產工藝差別大，生產線更新變化快的特點，加工工藝-般涉及機械、化工、熱加工或配制等多種工藝的組合。
在電子元件制造車間環境中，工人長時間工作時大量VOC的排放對人體的身體造成了巨大的威脅。
2.行業VOCs排放特點
電子產品制造行業的VOCs排放濃度較高平均排放濃度在55mg/m3左右，收集或者處理程度比較低。目前存在的難題是：
(1)該行業的部分生產線變化性較大，而且更換周期不定。
(2)VOC排放濃度在各個工藝之間差異較大，這對VOC集中收集造成了不小的難度，對該行業VOC排放標準的制定也有很大影響。
3.行業VOCs治理技術
目前電子產品制造行業使用的有機廢氣治理技術主要包括活性碳吸附法沸石分子篩濃縮轉輪燃燒法、蓄熱式催化燃燒法。
(1)活性碳吸附法
在電子產品制造行業的電路板清洗過程中，大量的有機溶劑如異丙醇等在使用過程中揮發，通過超聲波清洗劑上方局部排風系統收集，目前通常采用固定床活性炭吸附裝置處理后排放。活性炭屬非極性吸附劑，對非極性化合物的吸附能力較強，一般用來凈化較低濃度的三氯乙烯、二氯甲烷、四氯乙烯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。一般的處理工藝流程圖如下所示。
(2)沸石分子篩濃縮轉輪焚燒法
沸石分子篩濃縮轉輪焚燒法是目前被集成電路企業所廣泛采用的有機氣體處理方法。有機廢氣進入沸石轉輪，通過沸石分子篩吸附了廢氣中大部分有機成分，形成較干凈的空氣，一部分較干凈的氣體排放至大氣中，而另一部分氣體則進入再生區，經再生區后的廢氣則含有高濃度的有機成分，這樣可降低后續處理程序的操作成本。一般工藝流程如圖4所示。利用沸石分子篩濃縮轉輪將大風量低濃度的廢氣濃縮成小風量高濃度，再以直燃式(燃氣式)焚化的方式，將有機成分轉化為無害的CO2 和水，以達到去除有機物的目的。沸石分子篩轉輪濃縮燃燒系統的特點是可以進行動態吸附和解析，不存在吸附劑的飽和問題，適當的調整轉輪的轉速，再生溫度、風量等，獲相當良好的效果，對于有機成分的去除率在90 %左右，濃縮倍數可達5~20。但是，保持這么高的溫度所需燃料費用很大。
圖2 濃縮轉輪一般工藝流程圖
(3)蓄熱式催化燃燒法（RCO）
與蓄熱式燃燒法（RTO）不同，RCO催化燃燒所需的反應溫度更低（一般在500 oC下），且不會產生NOx等二次污染物。催化燃燒法的關鍵是催化劑，按催化劑活性組分可分為貴金屬（Pt、Pd、Au等）和過渡金屬金屬氧化物(如Cr2O3、CuO、MnOx等)催化劑，覆蓋于載體表面。催化燃燒一般反應為:
CxHy + O2 → CO2 + H2O + 熱量，(碳氫化合物，有害)→(無害)
RCO系統是在一定溫度下廢氣中VOC與催化劑作用發生催化氧化反應，去除效率可達99 %，采用蓄熱材質（如陶瓷）的催化室可大幅減少熱量的損耗。
催化燃燒系統流程十分簡單，圖3說明了各種設備中的主要組件，整套系統包括:預熱器、催化劑床層、熱交換器、送風機以及溫度、風量控制單元。
有機廢氣處理
氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似，都是堿性氧化物與水反應生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，氧化鎂反應生成的亞*和*再經過回收SO2后進行重復利用或者將其強制氧化全部轉化成硫酸鹽制成七水*。
技術特點
1.技術成熟
2.脫硫劑來源充足
3.脫硫效率高
4.投資費用少、運行費用低
5.運行可靠
6.副產物經濟價值高、應用前景廣闊
通過上述分析，氧化鎂法脫硫工藝在理論上可行在實際應用中得到充分驗證的一種比較適合新老鍋爐改造的脫硫方式，在部分地區特別是富產氧化鎂的地區有著很好的市場前景。由于該方式對脫硫劑循環使用并且副產物也能帶來一定的經濟效益，同時又避免了大型濕法的諸多缺點，因此氧化鎂脫硫技術將會逐步得到更廣泛的應用。
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