有機(jī)廢氣處理方法

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項(xiàng)連續(xù)程序，主要用于有機(jī)廢氣的治理； 特別適合于大風(fēng)量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃 縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)。

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮原理

　　沸石轉(zhuǎn)輪主體為一個(gè)裝滿吸附劑的旋轉(zhuǎn)輪，其被劃分為3個(gè)區(qū)域，即吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機(jī) 廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)引入吸附區(qū)，其中的有機(jī)污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉(zhuǎn)動到再 生區(qū)，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時(shí)吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經(jīng)過冷卻區(qū)降溫，然后轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)重新進(jìn)行吸附。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，吸附劑周 期性地進(jìn)行吸附、脫附和冷卻，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)廢氣的凈化。

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮特點(diǎn)

　　1、吸附、脫附效率高。

　　2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCS所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

　　3、使原本高風(fēng)量、低濃度的V〇CS廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20 倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低。

　　4、整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計(jì)，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

　　5、系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，橾作簡單，并可搭配人機(jī)界面監(jiān)控蚩要操作數(shù)據(jù)。

　　二氯甲烷廢氣治理

　　二氯甲烷的分子式：CH2Cl2。無色透明液體，有芳香氣味。微溶于水，溶于乙醇是不可燃低沸點(diǎn)溶劑，常用來代替易燃的石油醚、等。

　　二氯甲烷尾氣活性炭纖維吸附回收裝置由預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。根據(jù)客戶排放尾氣實(shí)際工況(尾氣組分、風(fēng)量、有機(jī)溶劑排放量/濃度、壓力、溫度等)，確定具體的設(shè)備配置。

　　以某客戶排放的二氯甲烷尾氣為例：

　　尾氣量：20000m3/h，尾氣組分：二氯甲烷，有機(jī)溶劑排放量：98kg/h，尾氣溫度：30～50℃，常壓。

　　首先將收集的有機(jī)廢氣引至預(yù)處理系統(tǒng)去除有機(jī)尾氣中的顆粒狀雜質(zhì)，同時(shí)用表冷器降溫至30℃以下。有機(jī)尾氣在活性炭纖維吸附回收裝置中穿過活性炭纖維，其中的有機(jī)溶劑被活性炭纖維中的微孔吸附捕捉下來，經(jīng)過吸附凈化后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。吸附飽和的活性炭纖維通入飽和水蒸氣進(jìn)行脫附，脫附物經(jīng)過冷凝器冷卻，再到分層槽分離，分離出的二氯甲烷純凈液體通過泵輸送至客戶儲罐回用。

　　1、預(yù)處理

　　設(shè)置高效過濾器去除尾氣中的顆粒狀雜質(zhì)再引入活性炭纖維吸附回收裝置，避免堵塞活性炭纖維的微孔。采用高效表冷器將有機(jī)廢氣溫度由30-50℃降低到35℃以下，以利于提高活性碳纖維層的吸附效率，同時(shí)去除部分水分，之后有機(jī)尾氣被送入吸附器中。

　　2、吸附

　　采用三個(gè)活性炭纖維吸附器組合成的單級吸附系統(tǒng)，在任何時(shí)間都有兩臺吸附器在執(zhí)行吸附工藝過程，一臺吸附器執(zhí)行再生工藝過程。工藝流程圖見下圖。

　　含二氯甲烷的有機(jī)廢氣進(jìn)入活性碳纖維吸附箱，穿過活性碳纖維層，二氯甲烷等有機(jī)氣體被活性碳纖維中的微孔捕捉下來，凈化后的氣體排放到大氣中。根據(jù)風(fēng)量大小設(shè)計(jì)的吸附箱規(guī)格和吸附劑裝填量，保證一定的過氣速度和停留時(shí)間，使得吸附劑對尾氣中的有機(jī)溶劑有效的、充分的吸收。三個(gè)吸附箱交替工作，吸附箱的工作狀態(tài)由自動控制系統(tǒng)自動切換交替進(jìn)行吸附、脫附、降溫干燥三個(gè)工藝過程，如此循環(huán)往復(fù)。

　　3 脫附

　　脫附系統(tǒng)主要是與吸附器相連的飽和水蒸汽調(diào)節(jié)與分配系統(tǒng)。吸附后的吸附材料通過自力式調(diào)壓閥減壓后的蒸汽使其增溫，將吸附濃縮在活性炭纖維層上的重芳烴脫附下來，同時(shí)依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機(jī)溶劑的混合蒸汽吹出，送入回收系統(tǒng)。

　　4 干燥降溫

　　當(dāng)脫附完成后，吸附劑活性炭纖維層的溫度很高、濕度很大，不利于接下來進(jìn)行的吸附過程，所以要用新鮮冷空氣對其進(jìn)行吹掃，達(dá)到對活性炭纖維吸附劑的降溫和干燥的目的，使活性炭纖維恢復(fù)佳吸附能力。

　　5 有機(jī)溶劑回收

　　回收系統(tǒng)是由冷凝器、分離裝置和深冷卻器等組成的系統(tǒng)。經(jīng)過脫附的含有水蒸氣和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝之后變成了混合液體流入特別設(shè)計(jì)的分離裝置。吸附器底部流出的冷凝液經(jīng)過深冷卻器降溫后也流入分離裝置，使不溶于水的二氯甲烷與水分離;分離出來的二氯甲烷泵入客戶的溶劑儲槽，加以回收利用。由于采用了深冷卻器，分離溫度很低，分離后的污水中二氯甲烷的溶解度很低，可以直接排入化學(xué)污水管道。

　　主要工藝過程：吸附過程和再生過程。

　　再生過程包括：脫附過程、間歇淋水、降溫干燥過程。

　　活性炭吸附-脫附裝置系統(tǒng)采用PLC可編程控制器對設(shè)備進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法。在設(shè)備安全運(yùn)行方面設(shè)置了催化室的超溫報(bào)警、吸附床超微報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)機(jī)欠壓報(bào)警、閥門故障報(bào)警燈功能。另外，當(dāng)脫附停止工作時(shí)，可以延時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間（延時(shí)時(shí)間可設(shè)定），保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行。基本做到控制自動化，操作簡單化。

　　根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動控制工藝設(shè)計(jì)，并提供本裝置售后成套安全運(yùn)行工藝培訓(xùn)。

　　龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備堅(jiān)持實(shí)地考察：到工廠、車間實(shí)地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個(gè)案處理、針對性強(qiáng)，同時(shí)，力求降低廢氣處理運(yùn)行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。專業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。交鑰匙工程。

　　適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機(jī)械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機(jī)廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用龍?zhí)┕I(yè)廢氣處理設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。