塑料造粒廢氣處理方法

　　塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。

　　所謂塑料，其實(shí)它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經(jīng)過化學(xué)手段進(jìn)行人工合成，而被稱之為塑料。

　　塑料加工、造粒廢氣特點(diǎn):

　　1. 塑料加工、造粒廢氣成分復(fù)雜，沒有單一的針對(duì)性的處理方法。

　　1.1天然或合成樹脂成分復(fù)雜

　　1.2添加助劑種類繁多

　　1.3不同工序廢氣成分不同

　　1.4不同制作工藝廢氣含量不同

　　2. 廢氣多數(shù)為有機(jī)化合物，傳統(tǒng)技術(shù)難以治本，有二次污染問題。

　　3. 廢氣含有毒物質(zhì)，有明顯異味，可能存在顆粒物。

　　等離子廢氣處理設(shè)備

　　等離子:

　　等離子處理技術(shù)是高頻高壓大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生近千的等離子態(tài)高溫氣流。待處理氣體在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近千度高溫，反應(yīng)器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時(shí)間里完成物質(zhì)的裂解過程。

　　廢氣處于高溫等離子態(tài)時(shí)，所有有機(jī)成分均被裂解為基本粒子，無(wú)機(jī)物質(zhì)還原為單體元素，無(wú)污染排放。

　　等離子體焚燒：采用非可燃?xì)怏w技術(shù)（無(wú)須通入空氣），可以高效和潔凈地處理廢氣，達(dá)到近于*。等離子體工作區(qū)的溫度在1000℃以上，它減容比高達(dá)97%。高溫等離子體火焰技術(shù)做到了減量、無(wú)害、近于*。

　　低溫等離子體”是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程，是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強(qiáng)大電場(chǎng)能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。

　　低溫等離子凈化器能有效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，對(duì)于長(zhǎng)期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時(shí)內(nèi)即可祛除，并且具有強(qiáng)力殺滅空氣中細(xì)菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。

　　低溫等離子體廢氣處理不需任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染。

　　工藝流程：

　　等離子處理設(shè)備特點(diǎn):

　　1. 高效處理： 強(qiáng)大的功率和專業(yè)的設(shè)計(jì)使工業(yè)廢氣瞬間成為具有1千多度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于95%，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　2. 高溫等離子發(fā)生器、高頻高壓部件、控制電路等各具倉(cāng)室并開有側(cè)門，方便維護(hù)。

　　3. 不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕；安全可靠。

　　4. 智能化遠(yuǎn)程控制，無(wú)需專職人員值守。

　　適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機(jī)械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機(jī)廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤(rùn)工業(yè)廢氣處理設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。

　　科潤(rùn)環(huán)保設(shè)備堅(jiān)持實(shí)地考察：到工廠、車間實(shí)地考察廢氣現(xiàn)狀，根據(jù)該工廠工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來(lái)源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個(gè)案處理、針對(duì)性強(qiáng)，同時(shí)，力求降低廢氣處理運(yùn)行成本，節(jié)約工業(yè)廢氣處理設(shè)備的能耗。專業(yè)的工程技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。交鑰匙工程。

　　皮革廠廢氣治理

　　項(xiàng)目工藝介紹

　　根據(jù)本項(xiàng)目處理的廢氣考慮運(yùn)營(yíng)成本及安全性，本項(xiàng)目工藝路線采用以“活性炭吸附脫附+安全型催化燃燒”為核心工藝來(lái)處理該項(xiàng)目廢氣。該項(xiàng)目工藝路線示意圖如圖：

　　流程分析：

　　① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個(gè)活性炭吸附器，1個(gè)催化分解器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A、B，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)，首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。

　　②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

　　③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

　　④單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。

　　⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。