渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。
礦業耐磨分數渣漿泵4/3C-AH(R)從物理學原理上講屬于離心泵的一種，并且它的名稱是從輸送介質的角度來劃分的一種離心泵。廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、農藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業中壓濾機的入料，對于相關行業的效率提升來說有著十分重要的作用；現有的在使用時存在一定的弊端，首先，對于不平整的地面來說無法很好的進行適應，其次，傳統散熱機構容易導致外接灰塵進入，還有，連接部位容易在調整時導致液體原料滴落到地面造成浪費且破壞現場環境的整潔性，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出渣漿泵。
AH分數渣漿泵技術參數
1、泵重（kg）：263；
2、揚程（m）：7.6-35.6；
3、高效率（η）：50-70.5%；
4、汽蝕余量（m）：2.2-5；
5、額定轉速（r/m）：1000-1800；
6、流量（m3/h）：28.8-149.4；
結構特點：
1、泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結構渣漿泵。
2、泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內襯，內襯材質為高鉻耐磨合金材料，內襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。
3、泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝。
4、軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結構，便于調整葉輪與前護板的間隙，維修時可整體拆出。
5、軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、機械密封。
6、傳動方式：有V型三角帶傳動、彈性聯軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置、可控硅調速等。其中V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。
AH分數渣漿泵合理選型
1、渣漿泵型的選擇
渣漿泵的類型很多，應根據漿體的性質不同選擇不同類型的泵，以石水工礦泵業渣漿泵為例，重量濃度30%以下的低磨蝕渣漿可選用L型泵；高濃度強磨蝕渣漿泵可選用AH型泵；當液面高度變化較大又需侵入液下工作時，應選用SP（SPR）型泵；當需要高揚程輸送時。選用HH型渣漿泵；如果腐蝕性偏酸用DT型渣漿泵。
2、性能參數的選擇
泵型確定后，揚程和流量是選擇泵規格大小和是否串聯的依據。輸送高濃度強磨蝕性渣漿，一般不選用泵更高轉數nmax(性能曲線中多種轉數的更高轉數)，選擇轉數為3/4nmax左右比較合適。當選定的泵在3/4nmax時，流量合適而揚程達不到，可采用多臺泵串聯形式。對于渣漿泵，不同的漿體，流量范圍也要有所限制；對于高濃度強磨蝕的渣漿，流量應選泵更高效率對應流量的40-80%范圍內；對于濃度低磨蝕渣漿，流量應選在泵更高效率對應流量的40%-范圍內。一般不選擇在更高效率對應流量的-120%范圍內。
3、揚程余量
渣漿泵在運轉過程中，由于過流部件的磨損泵性能不斷下降，直至終不能滿足工況要求。為使泵能長時間的運轉在額定工況附近，通常在選泵時增加一個揚程余量。一般余量取額定揚程的10%。
4、過流部件材質的選擇
渣漿泵過流部件可選用的材質較多，應根據輸送漿體的屋里（顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度）、化學（酸、堿、油）特性而定。
5、軸封型式的選擇
渣漿泵主要有填料密封、副葉輪密封和機械密封等軸封形式。副葉輪密封一般在倒灌工作下使用，高管壓力應小于10%泵出口壓力，這種軸封型式不加軸封水，但使用副葉輪密封降增加功率消耗，一般為額定功率的5%左右。填料密封需加軸封水，并保證足夠的誰呀和水量，軸封水壓等于泵出口壓力加35Kpa.機械密封需加軸封水，密封性好，無泄漏。
6、傳動方式
渣漿泵的傳動方式有V型三角皮帶傳動，性聯軸器傳動，齒輪減速箱傳動，液力耦合器傳動，變頻驅動裝置，可控硅調速。其中性聯軸器和V型三角帶價格便宜，拆裝方便，應優先考慮采用。但V型三角帶將增加5%的功率消耗。
7、安裝型式
渣漿泵有多種安裝型式。CV傳動、DCZ傳動、CRZ傳動和ZVZ傳動。
礦業耐磨分數渣漿泵4/3C-AH(R)常見故障及解決方法
1、泵不出水，勵表及真空表的指針劇烈跳動
(1)吸水管路內沒有注滿水;解決方法：向泵內注滿水。
(2)吸水管路堵塞或閥門開啟不足;解決方法：開啟進口閥門，清理管路堵塞部位。
(3)泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣;解決方法：堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊。
2、不出水，空表表示度真空
(1)進口閥門沒有打開或已淤塞;解決方法：開啟閥門或清淤。
(2)吸水管路阻力太大或以淤塞;解決方法：改進設計吸水管路或清淤。
(3)吸水高度太高;解決方法：降低安裝高度。
3、泵不水，勵顯勵
(1)出水管路阻力太大;解決方法：檢查調整出是回管路。
(2)葉輪堵塞;解決方法：清理葉輪。
(3)轉速不夠;解決方法：提高泵轉速。
4、不轉
渦殼內被固硬沉積物淤塞;解決方法：清除淤塞物。
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