聚丙烯酰胺行業產品質量參差不齊，特別是產品穩定性這一塊市場比較混亂，一直是行業的一個痛點，給終端客戶造成了極大困擾。廣東首信環保作為一家全球聚丙烯酰胺質量穩定品牌商，在聚丙烯酰胺的包線生產過程中，可以規避生產廠家既做球員又做裁判的情況，我們從第三方的角度采用嚴格的質量監管流程圖，實行一站式監管，質量更穩定。
1、原料和助劑環節：嚴格監控各原料、助劑的質量，每一種原料和助劑要求工廠化驗合格和我司化驗合格，雙重合格下才能投入生產，確保生產過程的穩定性。
2、配料環節：首信牌聚丙烯酰胺每個型號都有專業的研發團隊的配方，駐廠專員嚴格監督現場生產，使得每一種物料都按研發配方同比例投入到生產中。
3、聚合環節：由專業的研發團隊自主研發新增引發劑和鏈轉移劑的配方，嚴格控制添加量、添加次序以及加入引發劑和鏈轉移劑的時間，始末過程都有首信駐廠專員時刻監督，保證聚合反應過程高效進行。
4、造粒環節：駐廠專員現場嚴格監督將壓縮空氣的氣壓控制為0.4MPa，在切割的過程中為防止膠體重新黏結，要連續加入研磨油、造粒的顆粒尺寸要嚴格控制在3-6mm之間。
5、干燥環節：駐廠專員嚴格監控恒速的干燥階段和降速干燥階段，通過低溫來讓PAM內部的水分逐漸蒸發出去，在達到自身所需要的固含量之后才算結束；流化床的溫度控制分為兩個部分：加熱器溫度控制在110℃-150℃之間；加熱器自身溫度控制在70℃-100℃之間。要求流化床前的點物料自身溫度控制在30℃-50℃之間、而流化床后的點物料的自身溫度控制在40℃-60℃。在PAM干燥過程中需要將物料進行流化床，嚴控進料的量的大小，進料太多會導致PAM在流化床前出現結塊現象；進料太少則會導致PAM容易干燥過度，這直接影響產品自身的質量與穩定性。
6、粉碎篩分環節：駐廠專員會先按高標準檢查用到的設備研磨機、篩分機的完好性，確保能正常作業。符合產品粒度要求的產品進入產品料斗，粒度不合要求的進入細粉料斗。嚴格監控PAM粒度的大小控制在0.15-1.00mm范圍內，粒度大小直接影響其溶解性及使用效果。
7、包裝環節：帶式混合器并且配有螺旋系統，目的是均勻攪拌產品后送入安全篩中，有效的除去成品中可能存在的聚結物。采用自動稱重系統，把成品精準包裝成每包25Kg的重量。嚴選包裝袋，使用雙層塑料膜密封捆扎，防止聚丙烯酰胺在儲存的過程中吸潮結塊，監控每一包產品的質量及穩定性能100%得到一個絕對安全的儲存環境的保障。
8、成品檢驗環節：我們公司擁有CNAS實驗室，實驗室專業化、信息化、智能化，檢測人員擁有化驗員國家職業資格證，嚴格檢測每一個樣品，對每一個化驗樣品嚴進嚴出，以確保其產品的高質量性、高穩定性。
9、不合格品退回處理：嚴格執行企業退貨標準，不合格品退回包線生產工廠，確保通過我們首信投入到市場的都是高質量性、高穩定性的產品。
10、合格品入倉：監控產品按照型號分區、分類存放，每個型號的產品都要做明顯的標識牌，確保產品能準確無誤的運輸給客戶。存放聚丙烯酰胺的倉庫溫度控制在28℃左右、濕度控制在35%RH左右；確保儲存環境為干燥陰涼通風，杜絕物料發生融化、結塊的現象。
正是由于我們從配方的研發、原材料的把控、工藝流程的監管以及成品出入倉的雙重監督檢測進行一站式監管，有效的保證了產品質量的穩定性。連續多年榮獲全國功能高分子行業協會最佳質量穩定獎。
首信環保，將在產品質量穩定的堅守中毅然前行，用以回饋客戶的信任和選擇。
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