　　化妝品生產公司主要生產扶膚化妝品、美容化妝品等。其排放廢水來源主要是產品更換或是間歇反應時反應釜的沖洗水，所以排放量基本不大且為間歇性，且水質變化波動較大。廢水中含有較高濃度的有機物、固體懸浮物、油脂及表面活性劑。進水CODcr為2000~5000mg/l，BOD為500mg/l，SS2000~3000mg/l，LAS為170~200mg/l。原污水處理采用工藝為：調節池→混凝→初沉池→傳統活性污泥生化法→二沉池。二沉池出水CODcr基本在300~400mg/l之間。業主為了響應國家節能減排號召，實現污水循環再利用，將廢水處理由原來三級排放標準提升到《城市污水再生利用景觀環境用水水質》(GB-T18921-2002)標準，具體要求CODcr≦60mg/l，BOD≦6mg/l，SS≦10mg/l。將出水作為魚池景觀水池補水，代替自來水補水。由于工廠用地限制，無法通過擴建生化池來增加污水生化停留時間。為了降低出水COD，采用了氣浮+MBR膜法工藝，在對現有工藝物化和生化兩方面進行升級改造。

　　工藝說明

　　化妝品生產車間生產廢水自流到設有粗細兩道格柵板過濾的集水池，然后通過集水池提升泵提升至廢水調節池內均化水質(確保后續系統運行的可靠性)，然后提升至混凝反應，再進行沉淀。沉淀出水經中間水池后自流到氣浮系統(DAF)進行氣浮處理，氣浮出水通過泵提升至好氧處理系統。好氧處理工藝采用傳統活性污泥法和MBR膜生物反應器法相結合工藝。其中氣浮系統產生的浮渣送至污泥池濃縮池。MBR生化池中的污泥泵通過池內污泥泵進行污泥回流和污泥排放，保證好氧生化池和MBR生化池中的正常污泥濃度。污泥濃縮池的污泥，達到一定數量后輸送至污泥壓濾系統進行脫水處理。污泥脫水的滲濾液和污泥濃縮池上清液自流至低位的集水池再進行循環處理。

　　系統主要改造事項

　　氣浮設備增加氣浮處理法就是向廢水中通人空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒(油)三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質、凈化廢水的目的。

　　化妝品生產廢水含SS很高，尤其是彩妝類化妝品的生產中摻入、云母粉等，使廢水中含有大量顆粒細小的無機懸浮物。廢水經混凝后較多漂浮絮體無法在初沉池中沉淀，這些浮泥只能通過氣浮去除。楊敏珊等[1]在實際工程應用中得出，氣浮可去除大部分懸浮物質。林方敏采用氣浮裝置作為化妝品生產廢水預處理，去除了大部分的陰離子表面活性劑，LAS從進水的80mg/L降為10mg/L左右，避免了曝氣時產生大量泡沫。

　　好氧生化池曝氣器改造曝氣器的作用是將空氣分散成氣泡，擴散到混合液中，使氣泡中的氧溶解到混合液中，提供微生物生化反應所需要的溶解氧，同時保證污水的充分混合，使活性污泥處于懸浮狀態，保證活性污泥充分利用水中的溶解氧來分解有機污染物。因此，曝氣效果的好壞極大地影響生物處理系統的效率。原有曝氣系統采用不銹鋼微孔曝氣管(氧利用率為12%左右)更換為EPDM橡膠盤式曝氣器(氧利用率為21%~23%左右)，提高了氧的利用率，不僅讓污水中有機物充分降解,還能達到節能目的。

　　MBR膜生物反應器增加

　　為保障有機物氧化分解，必須通過加強生化處理對COD進行充分降解。增強有機物的生化降解效果的方法一般有兩種：其一，增加生化停留時間，即通過擴大生化池容積，以求微生物對有機物的生化反應時間延長，使反應進度更趨;其二，增加微生物量，即提高系統微生物總量和活性，以求有機物在一定時間內被更為高效分解。由于用地限制所以通過MBR膜法可以將微生物截留在MBR膜生化池中，從而提高微生物濃度。

　　結語

　　氣浮-MBR膜工藝在化妝品廢水升級改造項目中使用，作用非常明顯。高效溶氣氣浮大大提高了廢水預處理CODcr的去除率，降低了生化的負荷。MBR膜代替傳統的二沉池，增加了好氧化生池中活性污泥濃度，具有更高的抗沖擊能力。改造后的生化系統出水CODcr值和SS值從原來三級排放標準提高到城市景觀用水水質標準。目前，該企業正在積極推進中水深度處理到類純水項目，實現水資源循環利用。隨著當前越來越多的化妝品廢水處理項目擴容提標及水資源再生利用，氣浮-MBR膜法工藝在廢水處理系統升級改造上具有廣闊的應用前景。

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