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保定市巨浪環保科技有限公司
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火電廠低溫SCR煙氣脫硝技術 聲波吹灰器 巨浪環保
現階段我國不斷提升火電廠排放標準,煤電廠煙氣脫硫脫硝技術在70年代初期被研發,受到經濟技術的因素影響,諸多技術尚未被有效推廣,相關技術需要深層次發展。煙氣在旋風器作用下被初次清除,實現大顆粒粉塵回收操作,除塵和脫硫脫氮在自激式除塵器運用上參與多半除塵脫硫脫硝流程,經過沖淋塔進行脫硫脫氮除塵,以汽水分離的形式落實分離操作[1]。按照工藝流程設計,物料衡算屬于工藝設計的 在較大程度上影響到管道選取與反應器設計,將熱力學 定律為前提開展熱力計算,實現物料平衡計算目標,計算過程中需要得到被物料轉移能量的具體數值。
在實際的火電廠生產期間,選取煙氣脫硫脫硝技術目的 是處理煙氣污染問題、節約能源,一般來說脫硫技術對應的脫硫劑種類包含鈣基脫硫、氨基脫硫與鈉基脫硫技術等,結合脫硫脫銷產物劃分為干法煙氣、濕法煙氣與半干法煙氣等處理技術類型,國際范圍內通過火電煙氣進行脫硫脫硝的技術種類較多,我國經常使用的是濕法處理技術,尤其是鈉減法與石膏法。干法技術涉及活性炭與電子束技術,半干法涉及噴霧干燥與循環流化床技術,以上技術的科學使用可妥善處理煙氣污染物,使得火電生產存在一定環保性.
隨著國家生態環保要求的提高，燃煤電廠在2016年前均已完成電廠煙氣近的改造。石灰石-石膏濕法脫硫技術因其在 技術和效果上的 ，在大多數電廠得到了推廣實施。石膏漿液在循環過程中，需要定期排出一部分漿液，用來對系統的氟離子和氯離子的含量進行控制。這部分的廢水雖然占電廠耗水量很小，但是其含鹽量，污染物種類繁多。如Cl-，SO42-，F-，其濃度在10 000～40000 mg /L，特點是高含鹽，易腐蝕；飛灰、石膏晶粒、氟化鈣、酸不溶物的濃度在10000～30000 mg /L，特點是高濁度；Mg2+和Ca2+的濃度在10000 ～ 40000 mg /L，特點是高硬度，易結垢；而鉛、鉻、鎘、銅、鋅、錳、汞的濃度不定，特點是重金屬，污染性強。
SCR煙氣脫硝技術的運行原理 :
氨氣（尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫煙氣熱解，經SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:
4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 比值為 1的情況下,可以達到80至90%的SCR低溫煙氣脫硝效率。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應器一 定是 因此用在這種條件下的催化劑一 定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。
巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達95%脫硝效率。廣泛用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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