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巨浪環保 SCR煙氣脫硝系統運行 脫硝催化劑
不同燃燒方式以及運行控制方式下，脫硝系統出口氨逃逸存在差異，導致空氣預熱器等下游設備硫酸氫銨（ABS）堵塞情況存在明顯差異，說明從鍋爐燃燒、脫硝設備、煙氣流動與混合等方面進行全過程優化管理的必要性及重要性。
隨著SCR脫硝系統入口NOx質量濃度降低，鍋爐效率也隨之降低，這主要是由于低氧量運行方式下鍋爐未燃碳及CO熱損失升高；增加風量后，上述熱損失明顯降低，鍋爐效率增加，但SCR脫硝系統入口NOx質量濃度也隨之升高，導致脫硝噴氨量增加，同時氨逃逸量也隨之增加；當脫硝系統氨逃逸量超出一定限值時，會造成空預器設備堵塞，此時空預器差壓會快速上升，導致風機電耗增加。
常見的氨噴射裝置（AIG）主要有格柵式、混合型及渦流型3類，這3類氨噴射系統的優勢和適應范圍各異。執行NOx排放標準后，SCR脫硝系統脫硝效率進一步提高，國內部分采用混合型及渦流型AIG的脫硝系統無法滿足相應的氨氮摩爾比分布均勻性的要求。
SCR脫硝催化劑運行溫度區間與煙氣條件有關，為達到相同的脫硝效率，不同空間速度對應的適宜溫度不同，空間速度高對應溫度要求較高，而空間速度低的溫度相應較低，其適宜的反應溫度窗口為315~400℃。煙氣溫度越高，脫硝效率也越高，但同時SO2/SO3轉化率也會相應升高。
SCR脫硝裝置布置于省煤器與空預器之間，其性能狀況受來流煙氣條件影響明顯；排放背景下，因氨逃逸造成的ABS等次生問題愈加突出。
我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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