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保定市巨浪環保科技有限公司
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平板玻璃SCR煙氣脫硝技術 脫硝工程 巨浪環保
我國平板玻璃工業正面臨嚴峻的NOx控制形勢，研究并推廣玻璃窯爐高效脫硝技術對玻璃工業發展及大氣環境保護均具有重要意義。選擇性催化還原(SCR)脫硝技術是國內外效率的脫硝技術，然而該技術在玻璃窯爐中推廣應用還面臨諸多技術問題。本研究設計并建設了10000Nm3/h的平板玻璃工業窯爐中低溫SCR脫硝中試裝置，分析了玻璃窯爐煙氣組分波動規律及其對SCR脫硝系統的潛在影響，考察了煙氣溫度、噴氨量控制和煙氣處理量等工藝參數，開展了為期6d的連續運行實驗。這些在實際煙氣中開展的研究為玻璃窯爐SCR脫硝技術研究分享了大量一手數據和經驗。
玻璃是一種歷史悠久、應用的無機材料，主要分為平板玻璃、技術玻璃、光學玻璃、日用玻璃和玻璃纖維紗等類型。平板玻璃工業是指采用浮法、平拉、壓延等工藝制造平板玻璃的工業，是我國工業污染控制行業之一。我國平板玻璃工業窯爐常采用重油或石油焦作為燃料，會產生煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物。由于玻璃熔化工藝燃燒溫度非常高，熱力型氮氧化物產生量非常大，導致玻璃窯爐的NOx排放濃度高達數千毫克每標立方，遠高于水泥、陶瓷等其他類型的工業爐窯。目前，我國平板玻璃工業已執行氮氧化物700mg/m3的排放標準，行業面臨嚴峻的氮氧化物控制形勢。因此，研究并推廣玻璃窯爐高效脫硝技術對玻璃工業發展及大氣環境保護均具有重要意義。
SCR煙氣脫硝技術的運行原理 :
??氨氣（尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫煙氣熱解，經SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:
??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
??通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 比值為 1的情況下,可以達到80至90%的SCR低溫煙氣脫硝效率。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應器一 定是。因此用在這種條件下的催化劑一 定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。
SCR脫硝設備的系統組成
SCR脫硝設備的系統組成主要是由SCR催化反應器、氨氣注入系統、煙氣旁路系統、氨的儲存和制備系統等組成的。 SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應，脫去NOX。反應后的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。
SCR脫硝設備脫硝工藝流程
目前常用的典型的SCR脫硝設備的主要工藝流程為：脫硝還原劑即為液氨用灌裝卡車運輸，以液體形態儲存于氨罐中，液態氨在注入SCR系統煙氣之前經由蒸發器蒸發汽化；汽化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中；經過充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應，這樣可以達到去除NOX的目的。
我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！
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