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火電廠SCR脫硝原理及工藝脫硝設備巨浪環(huán)保

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更新時間：2023-04-06 21:24:44瀏覽次數(shù)：230次

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產(chǎn)品簡介

火電廠SCR脫硝原理及工藝脫硝設備巨浪環(huán)保

詳細介紹

火電廠煙氣脫硝工藝可以分為濕法和干法兩大類,濕法是指反應劑為液態(tài)的工藝,干法是指反應劑為氣態(tài)的工藝。無論是干法還是濕法.依據(jù)脫硝反應的化學機理,又可以分為還原法、分解法、吸附法、等離子體活化法和生化法等。目前世界上較多使用的濕法有氣相氧化液相吸收法和液相氧化吸收法,較多使用的干法有選擇性催化還原法(SCR)選擇性非催化還原法等(SNCR)。

國電北侖三期擴建2x1000MW機組工程同步建設煙氣脫硝系統(tǒng)，采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝裝置。還原劑采用氣氨，每臺鍋爐配2臺反應器脫硝工藝引進國外(FBE)的技術。在設計煤種及校核煤種鍋爐工況(BMCR)處理煙氣量條件下,設計脫硝效率不小于60%脫硝層數(shù)按2+1設置。脫硝系統(tǒng)不設置煙氣旁路和省煤器高溫旁路系統(tǒng)、雙反應器布置在鍋爐省煤器和空預器之間.吸收劑以采用純氨為基本方案脫硝裝置設計可用率不小于98%。催化劑區(qū)域內(nèi)流速設計不超過6m/s。

煙氣脫硝系統(tǒng)由氨氣制備系統(tǒng)和脫硝反應系統(tǒng)2部分組成脫硝反應系統(tǒng)由上部煙道氨噴射器。氨混合器、SCR反應器、出口煙道等幾部分組成。 SCR應器以鍋爐中心線為基準.分左右兩側對稱布置。由于氨的運輸與貯存均為液態(tài)方式,本工程中設置液態(tài)氨的卸料、貯存與液態(tài)氨轉化為氣態(tài)氨的系統(tǒng)、既氨氣制備系統(tǒng)。

煙氣脫硝主要用來將鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無害的氨氣和水。液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送入液氨儲罐。經(jīng)過蒸發(fā)器慕發(fā)為氨氣后通過氨緩沖罐和輸送管道進入鍋爐區(qū)。通過氨空氣混合器與空氣均勻混合后由噴氨格柵噴入煙道。再通過煙氨混合器與煙氣均勻混合，混合后的煙氣通過 SCR反應器內(nèi)催化劑層進行還原反應。SCR反應器設置于空氣預熱器前省煤器底部灰斗后煙氣經(jīng)過煙氣脫硝過程后經(jīng)空氣預熱器熱回收后進入靜電除塵器。

2工作原理

選擇性催化還原法是利用氨(NH)對NO的還原功能,在催化劑的作用下將NO還原為對大氣沒有多大影響的N和水“選擇性"的意思是指氨有選擇的進行還原反應.在這里它只選擇NO還原

氨與煙氣中的NO在催化劑(如VO-TiO)床層上進行如下的主要反應:

4NO+4NH+02→4N2+6HO (1)

6NO+4NH,→5N2+6HO (2)

6NO+8NH→7N+12HO (3)

2NO2+4NH+O→3N+6H, (4)

還原劑NH與煙氣均勻混合后一起通過一個由催化劑填充的脫氮反應器，反應器中的催化劑分上下多層(一般為2~4層)有序放置。在催化劑作用下NO和NH發(fā)生還原反應生成和HO。經(jīng)過發(fā)電技術、機組調(diào)試工作后一層催化劑后，使煙氣中的NO控制在排放限值以下。催化劑不同,反應所需溫度也不一樣。以為載體的鈀、鉑催化劑。所需的反應溫度為300~400℃。3反應系統(tǒng)介紹及運行3.1SCR反應器。

SCR工藝的核心裝置是脫氮反應器。本工程SCR裝置為高含塵布置。在鍋爐低負荷的情況下在水平段煙道會出現(xiàn)積灰的情況當鍋爐升負荷時.會造成瞬時大量積灰涌向低溫空預器的情況，可能會造成空預器的堵灰影響鍋爐運行。

巨浪環(huán)保結合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產(chǎn)品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！