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保定市巨浪環保科技有限公司
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工業窯爐低溫SCR煙氣脫硝技術 脫硝工程 巨浪環保
工業窯爐煙氣脫硝技術方案，目前國內外應用的為成熟和的煙氣脫硝技術主要有
SCR煙氣脫硝技術原理
選擇性催化還原（SCR）技術是目前應用多而且有成效的煙氣脫硝技術。SCR技術是在金屬催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應，而如果采用H2、CO、CH4等還原劑，它們在還原NOx的同時會與O2作用，因此稱這種為“選擇性"。主要反應方程式為：
4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1)
8NH3+6NO2?─>7N2+12H2O (2)
當煙氣中有氧氣時，反應式優行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關系。
在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應如下：
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O (3)
6NO2+8NH3→7N2+12H2O (4)
上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。
在絕大多數鍋爐的煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不。
目前，采用的SCR系統有數百套之多，技術成熟運行可靠，NOx脫除率高。我國已有多個電廠配套脫硝系統采用的就是SCR煙氣脫硝技術。
SCR工藝原則性系統裝于爐后與空氣預熱器之間的煙道。主要包括三部分，即空氣系統、供氨系統及催化反應器。煙氣與來自氨/空氣混合器的氨在催化劑的作用下反應，NOx轉化為N2和H2O，處理后的煙氣進入空氣預熱器。
SCR系統在鍋爐煙道中的布置方式一般有兩種不同的安裝位置，即熱段/高灰布置和冷段布置。由于高溫高塵布置時，煙氣溫度滿足脫硝化學反應的要求，不需要額外設備，國外工程多采用這種布置方式。
SCR技術對鍋爐煙氣NOx控制效果十分，占地面積小、技術成熟、易于操作，可作為我國燃煤電廠控制NOx污染的主要手段之一。
SCR脫硝設備原理及工藝流程
一、SCR脫硝設備的基本工作原理
SCR脫硝設備的工作原理，是現今十分成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝處理，SCR脫硝設備—選擇性催化還原(SCR)脫硝原理就是在一定的溫度和催化劑的作用下，采用還原劑有選擇性地把煙氣中的NOX還原為的N2和H2O。催化劑催化的作用就是降低分解反應的活化能，使其反應溫度降低至150～450℃之間。因為燃煤電廠窯爐實際使用的溫度范圍是290℃～430℃，若無添加催化劑，則其反應溫度就會較高(980℃左右)，大大超出了電廠溫度適應范圍。SCR脫硝還原劑通常有氨水、液氨以及尿素，在工業上一般常應用的是液氨，其次是尿素。
二、SCR脫硝設備的系統組成
SCR設備脫硝的系統組成主要是由SCR催化反應器、氨氣注入系統、煙氣旁路系統、氨的儲存和制備系統等組成的。 SCR催化反應器的布置方式，目前國內外一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應，脫去NOX。反應后的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。
三、SCR脫硝設備脫硝工藝流程
目前常用的典型的SCR脫硝設備的主要工藝流程為：脫硝還原劑即為液氨用灌裝卡車運輸，以液體形態儲存于氨罐中，液態氨在注入SCR系統煙氣之前經由蒸發器蒸發汽化；汽化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中；經過充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應，這樣可以達到去除NOX的目的。
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