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保定市巨浪環保科技有限公司
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水泥窯爐SCR煙氣脫硝工藝 脫硝工程 巨浪環保
隨著燒結機和焦化等非電行業排放的初步完成，以水泥為主的建材行業拉開了NOx治理的序幕。然而由于水泥窯尾氣高粉塵、高堿土金屬化合物的特殊性，使得原本NOx治理效果比較明顯的SCR工藝，在水泥窯尾氣治理中因核心部件催化劑容易堵塞、活性損失較快而受到限制。傳統的蜂窩催化劑廠家通過增大蜂窩催化劑的節距來增加催化劑單孔的孔徑，使得水泥窯尾尾氣通過催化劑的流通面積增大，同時配合相應的吹灰措施來降低催化劑的堵塞性。但由于蜂窩催化劑本身是整體擠出成型，且孔和孔之間近似于直角連接，煙氣中的粉塵很容易在孔徑直角處產生搭橋效應，隨著時間的延長，搭橋效應越來越嚴重，從而使催化劑的堵塞更加嚴重，這種搭橋堵塞效應，除了影響催化劑的脫硝效率外，也會造成催化劑孔道流速增加，使粉塵對催化劑的磨損加劇，從而造成催化劑坍塌，影響SCR系統的穩定運行。
我國水泥產量自1985年以來一直穩居世界，2020年水泥熟料產量達15.79億噸，約占世界總量58%。目前擁有水泥熟料生產企業1213家，生產線1663條，其中協同固廢處置生產線約300條。煙氣排放量達到8億立方/年，水泥裝備水平以及企業管理能力都對NOx排放有不同程度的影響。現目前水泥行業主要污染物排放強度為：NOx：0.134-0.772千克/噸熟料，平均0.430千克/噸熟料；NOx年排放量67.90萬噸[1]。
SCR煙氣脫硝技術的運行原理 :
??氨氣（尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫煙氣熱解，經SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:
??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
??通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 比值為 1的情況下,可以達到80至90%的SCR低溫煙氣脫硝效率。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應器一 定是。因此用在這種條件下的催化劑一 定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。
水泥廠SCR脫硝催化劑SCR商用催化劑基本都是以TiO2為載體，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。
板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網上，經過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。
蜂窩式催化劑一般為均質催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m′1m的標準模塊。
波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。
我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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