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水泥窯爐SNCR煙氣脫硝技術 脫硝工藝 巨浪環保
針對水泥窯爐氮氧化物排放標準日趨嚴格，本文性提出了適用于燃煤水泥窯爐的原位還原脫硝技術，該技術具有脫硝、成本低、環保兼容性好、工程現場易實施等優點。中試驗證結果顯示：原位還原脫硝技術的脫硝效率可達到60%~80%。在此基礎上，原位還原脫硝技術在2 500 t/d水泥窯爐上進行了工程應用。第三方測試結果表明，在較少噴氨量和煤耗略降低條件下，水泥窯爐氮氧化物排放達到80 mg/m3。中試與工程結果表明，原位還原脫硝技術用于燃煤水泥窯爐氮氧化物減排是可行的，該技術的提出為水泥工業實現排放提供了一條新的技術途徑。
我國是水泥生產和消費大國，根據新數據顯示，2019年全國累計水泥產量23.3億t，而新數據顯示2020年的水泥產量超過了這一水平，達到23.77億t。水泥工業雖然支撐了我國經濟發展，但是煅燒水泥熟料的工業窯爐同時也是環境污染的重要。目前，我國水泥工業NOx年排放量超過百萬噸，占到全國年排放總量的10%~12% [1]，已成為繼熱力發電和交通運輸之后的第三大NOx排放源，是引起霧霾天氣的主要成因之一，嚴重危害大氣環境和人類健康。實現水泥窯爐NOx排放，是我國當前和今后很長一段時期內面臨的重大戰略需求和緊迫任務，對于我國大氣污染綜合治理和打贏藍天保衛戰都具有重要戰略意義。
我國現行水泥工業大氣污染物排放標準規定，一般地區NOx排放不高于400mg/m3，地區NOx排放不高于320mg/m3。然而，面對日益嚴峻的環保壓力，一些地方省市地區針對水泥窯爐相繼出臺了更高的NOx排放標準，例如，河南省和江蘇省將標準提高到了100 mg/m3，河北唐山更是提高到了50 mg/m3。我國水泥產量基數巨大，雖然國內水泥行業經過幾十年的高速發展，污染物減排方面取得了長足的進步，但每年排放的污染物總量仍然巨大，對環境造成較大壓力，要求水泥工業實現潔凈生產和排放的呼聲越發高漲。NOx的減排任重道遠。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脫硝技術即選擇性非催化還原脫硝技術，是一種不用催化劑，在850～1100℃的溫度范圍內，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮氣和水的清潔脫硝技術。
技術原理
（1）氨為還原劑：
4NH3+4NO+O2→4N2 +6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2 +6H2O
2NH3+NO+NO2→2N2 +3H2O
（2）尿素為還原劑：
CO(NH2)2 → 2NH2 + CO
NH2 + NO→ N2 + H2O
4NH2 + 2NO2→3N2 +4H2O
2CO + 2NO → N2 +2CO2
4CO + 2NO2 → N2 +4CO2
我公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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