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保定市巨浪環保科技有限公司
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水泥回轉窯煙氣脫硝SCR脫硝技術 脫硝工藝 巨浪環保
水泥生產過程中產生的大氣污染物主要有：顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、氟化物等，還產生少量或微量總有機碳、重金屬、二噁英、等有害氣體。氣體污染物主要產生于水泥熟料生產的回轉窯煅燒工序。
現行的脫硝技術主要為SCR技術，針對水泥回轉窯煙氣脫硝，SCR脫硝一般設計高溫段即C1旋風預熱器出口，但是該處粉塵含量高、堿金屬含量高，會導致催化劑堿中毒和堵塞，制約著中高溫SCR脫硝技術推廣和應用。北京華電光大環境股份有限公司針對水泥行業煙氣特點，對催化劑性能進行改進，開發了針對水泥高塵布置的抗堿金屬中毒脫硝催化劑，在高塵、高堿金屬含量飛灰煙氣中具有的脫硝性能。
的抗堵灰和抗磨損能力
1、通過采用輥面特殊處理工藝增加輥壓力，提高活性料在不銹鋼網板上的粘附性能，提高催化劑的致密度及抗磨損性能，經過機構的檢測，剝落率僅為0.26%，磨損率為0.016%/kg；
2、在催化劑模塊的頂部加裝特殊規格的濾灰網板，有效攔截大顆粒灰塵，可以避免煙氣的大顆粒（爆米花）飛灰進入催化劑通道內造成催化劑的堵塞，并且在出口設置擋灰板，以防止催化劑出口的積灰堵塞；
3、在催化劑單元節距設計上，合理調整催化劑的節距，調整單板厚度并提高了開孔率，有利于灰分的通過，可以減少灰塵在催化劑板間處的搭橋形成堵塞，同時采用不銹鋼網板為基材的催化劑，煙氣通過時，催化劑網板隨著含灰氣流作用而規律震動，從而實現自動清灰，減少吹會頻率。
SCR脫硝技術是利用催化劑，在一定溫度條件下，以NH3為還原劑，選擇性的催化煙氣中的NOx為氮氣和水，從而降低NOx的排放量，減少煙氣對環境的污染。其中SCR反應器中發生反應如下：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
6NO + 4NH3 → 5N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O
工藝特點
● 采用數值模擬計算和物理模化試驗相結合的，根據煙氣中NOx在不同空間位置的分布情況，控制不同區域的噴氨量，實現不同區域的NOx/NH3配比，實現NOx與NH3的良好混合效果，以達到高的NOx脫除效率和低的氨逃逸率;
● 運用CFD對SCR系統內的流場、阻力特性等對SCR系統進行數值模擬，進行系統的優化設計;
● 脫硝，可達到(80~90)%;
● 反應溫度區域廣，(300~450)℃均可達到良好的脫硝效果;
● 催化劑模塊更換周期長;
● 終產物是氮氣和水，無二次污染。
巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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