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火電廠氮氧化物排放現狀及煙氣脫硝技術 脫硝工藝 巨浪環保
我國火電廠氮氧化物排放現狀
改革開放以來，我國經濟保持了較快的增長速度，但同時又是以巨大的能源消耗為代價的，由此造成的環境污染是目前我國經濟可持續發展亟待解決的重要問題。我國是世界大煤炭生產國和大能源消費國，電力生產以燃煤為主，火電廠燃煤量占全國煤炭消耗總量50%左右。據統計，到2007年底，我國火電廠NOx年排放量為838.3萬噸，占全國總排放量的36%，居各行業。按照目前的發展速度，到2010年火電廠NOx年排放量將達到1011萬噸，2015年將達1150萬噸。按照火電行業環境保護規劃的要求，到2010年需要削減NOx298萬噸、2015年需要削減480萬噸，減排壓力巨大。
我國火電廠NOX控制技術現狀
作為主要的固定排放源的火電廠燃煤機組，在NOx控制措施方面主要有：低氮燃燒（LNB）技術、選擇性非催化還原（SNCR）技術和選擇性催化還原（SCR）技術。國外對NOX進行嚴格控制已有20多年的歷史，而我國才剛剛起步，目前主要依賴于傳統的LNB技術控制手段。
LNB技術在我國已經實現了自行設計、自行制造和自行安裝調試，但是，其NOx排放濃度難以達到更嚴格的排放標準。
SNCR法投資和運行費用較低，但對煙氣工況負荷變化的適應性很差，操作要求較高，脫硝率較低。因此，該技術只在NOx控制的初級階段有應用，在實行更嚴格排放標準的西方，很少采用此。
自20世紀70年代后期臺SCR裝置投入應用后，SCR法就以脫硝、運行、產物無二次污染等特點，成為國際上技術較成熟、應用的煙氣脫硝技術。到2002年，SCR裝置占煙氣脫硝總裝機容量的比例在日本為93％、德國為95％。SCR技術在我國尚處于引進、消化吸收和初步應用階段，SCR法煙氣脫硝的關鍵技術—催化劑工藝制備技術和氨噴射混合技術均掌握在少數發達手中，是制約我國脫硝技術產業化發展的主要瓶頸。我國SCR裝置于20世紀90年代投入應用，到2007年底，已建成的煙氣脫硝裝置只有26臺（套），總裝機容量為1125萬kW，只占我國火電廠總裝機容量的2％，且主要依賴進口，其昂貴的提高了火電廠環保投入的成本。
SCR脫硝技術是利用催化劑，在一定溫度條件下，以NH3為還原劑，選擇性的催化煙氣中的NOx為氮氣和水，從而降低NOx的排放量，減少煙氣對環境的污染。其中SCR反應器中發生反應如下：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
6NO + 4NH3 → 5N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O
巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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