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保定市巨浪環保科技有限公司
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SCR煙氣脫硝技術在不銹鋼酸洗廢氣中的應用 脫硝工藝 巨浪環保
許多工業煙氣中都含有較多的氮氧化物,排放到大氣中易形成酸雨及光化學煙霧,破壞臭氧層,造成溫室效應,給自然環境和人類健康帶來了嚴重的危害[1]。我國長期以來對大氣污染物的控制主要集中于SOX上,對NOX的排放控制相對重視不夠[1]。隨著《大氣污染法》等法律法規的頒布實施以及《京都議定書》的正式生效,國內對NOX的排放控制日趨嚴格。近年來,隨著我國冶金工業的發展,不銹鋼產品被的應用,不銹鋼板、線、管材生產量急劇增加。不銹鋼生產企業的酸洗生產過程中有大量的含氮氧化物和氟化氫的煙氣排放。目前只有少數企業有酸霧污染控制設備,技術水平較低。
在不銹鋼帶材的酸洗中，由于采用的混酸中含有硝酸，不可避免會產生氮氧化物（以下簡稱NOX）。根據我國《軋鋼工業大氣污染物排放標準》（GB28665-2012）中規定，NOX必須控制在150mg/Nm3以下。
煙氣脫硝技術
煙氣脫硝技術根據反應介質狀態的不同,可分為液相反應法和氣相反應法。前者又稱濕法,是指利用氧化劑如臭氧、二氧化氯等將NO先氧化成NO2,再用水或堿液等加以吸收處理,應用較多的如液體吸收法;后者又稱干法,是指在氣相中利用還原劑(氨、尿素或碳氫化合物等)或高能電子束、微波等手段,將NO和NO2還原為對環境害作用的N2或轉化為硝酸鹽。
在周期性檢修中，常發現尿素熱解室和混合器有結晶物，催化劑表面有飛灰和孔洞有堵塞。
由于結晶物十分堅硬，一般只能采用風鎬打松后再進行人工鏟除，導致檢修人員的勞動強度增加。
對于催化劑表面的飛灰和堵塞，受制于V2O5/TiO2系蜂窩狀催化劑遇水會導致催化劑中毒，只能采用氣管通壓縮空氣逐個對催化劑的每個孔洞進行吹掃。由于催化室較長，吹掃效果并不佳，堵塞不易疏通且飛灰也易在后段堆積加速催化劑性能的失效，后期只能更換催化劑。
以上問題導致SCR脫硝裝置定期維護頻率增加，使酸洗線的產能受到一定的影響。
SCR煙氣脫硝技術的運行原理 :
??氨氣（尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫煙氣熱解，經SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:
??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
??通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃至450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 比值為 1的情況下,可以達到80至90%的SCR低溫煙氣脫硝效率。煙氣中的NOx濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在裝置中的催化劑反應器一 定是。因此用在這種條件下的催化劑一 定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。
巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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