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保定市巨浪環保科技有限公司
巨浪環保 脫硝技術在耐火材料隧道窯煙氣脫硝超低排放改造的應用
工業爐窯排煙溫度低,煙氣中的氮氧化物含量高,傳統的脫硝工藝難以找到適合的反應溫度窗口。為了實現的脫硝效果,需要對煙氣進行升溫。
鎂砂窯、鎂磚窯是制造耐火材料的重要設備。以鎂砂窯為例,排放的污染物主要為粉塵、SO2和NOx。其中粉塵的排放濃度200~400mg/m3,多采用多管除塵、布袋除塵工藝。S02排放濃度100~500mg/m3,NOx排放濃度多數小于150mg/m3,但在后英高純窯氮氧化物排放濃度多數達到3223mg/m3。
隧道窯是一種連續性工作爐窯,窯車載著物料沿軌道從窯頭向窯尾運行完成物料焙燒過程,分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶三個部分,其中燒成帶燃燒產生的高溫煙氣會有氮氧化物產生。
目前常見的煙氣脫硝工藝主要為選擇性非催化還原SNCR和選擇性催化還原SCR工藝,SNCR工藝簡單、投資較低但脫硝效率60%左右,超低排放指標難以滿足。SCR工藝成熟,效率大于90%,應用,但受催化劑溫度窗的影響,在工業爐窯上應用較少。
巨浪公司結合不同地域,不同行業的環保政策標準要求,成功研發出SCR蜂窩式中溫,低溫脫硝催化劑系列產品,SNCR+SCR一體化脫硝設備,及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備,具有安裝簡單,操作方便,自動化運行,運營成本低,脫硝等特點,可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線,彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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