內外涂塑復合鋼管實力生產廠家內外涂塑復合鋼管實力生產廠家

涂塑鋼管性能：即耐高溫、耐低溫、耐潮濕、耐壓力等。該產品不管身處環境的潮濕度是高是低，它都能很好的適應，比如在陽臺跟浴室相比，它的功能無明顯差異，均能正常發揮其功能。同時，該產品具有很強的耐高、低溫的特性，通常情況下，普通的鋼管在或高或低的溫度下都會發生相應的變形，但它juedui不會發生此類情況。最重要的是，該產品具有很強的耐壓性，只要在其承受的壓力范圍內，就不會出現任何的倒塌現象。涂塑鋼管的抗干擾性。這種特性是由其自身的制造材料決定的，因為其是一種電纜套管，具有屏蔽干擾的功能，所以其余地方的信號根本無法對其產生影響。涂塑鋼管的絕緣性。該產品的絕緣性不僅在很大程度上對電線起到了相應的保護作用，而且在降低漏電事故發生方面發揮著至關重要的作用。 

內外涂塑管道是在鋼管內壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材.它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50 年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業時，切割面應用生產廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷基管 螺旋焊管、直縫焊管、無縫鋼管

內外涂塑復sc322e合鋼管生產廠家涂塑螺旋鋼管為鋼管內外壁采用環氧樹脂粉末涂料進行涂敷的給水復合管道。內壁具有很強的耐腐蝕性及良好的耐化學穩定性，能輸送-30℃-90℃的流體介質。經檢驗，符合生活飲用水、輸水配水安全性能標準。

給排水涂塑鋼管采用耐高溫的重防腐改性環氧樹脂粉末，對鋼管內、外壁進行涂敷。解決了鍍鋅鋼管埋地和輸水的銹蝕和結垢問題，提高了消防、給水（氣體）輸送管道的使用壽命。由于采用的重防腐改性環氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃長期使用，并且不燃燒。

涂塑鋼管耐壓性好，絕緣好，可以保護電線，防止漏電，涂塑鋼管光滑無毛刺，適用于電纜或電線結構，是傳統鋼管和鍍鋅鋼管的升級更新換代產品。熱水用給排水涂塑復合管、鋼塑復合管，涂塑電纜套管，消防涂塑鋼管、煤礦井下專用涂塑鋼管、熱浸塑電纜穿線保護管、襯塑鋼管、包塑鋼管等。涂塑鋼管、浸塑鋼管、滾塑鋼管（規格范圍：DN15-DN1200材質：EP環氧樹脂或PE聚乙烯)。

采用進口鋼管為基礎，外涂碳素鋼管及復合層噴涂碳鋼管為增強，以滿足不同用戶的要求，普通碳素鋼管長，寬，高，是目前應用***廣泛的工業防腐措施。鋼管外涂碳素鋼管的生產工藝為:爐內燒結→內部包裝→進行檢驗→沖孔→彎曲→切斷→用于管道的外防腐措施。

主要用于輸送流體、液體、蒸汽、風力和各種氣體等介質的鋼管及管件的制造。目前，國內主要制造商有：武鋼、四川鋼鐵、鞍鋼、武鋼涂塑無縫鋼管、武鋼鋼管水泥混凝土管、武鋼涂塑無縫鋼管、鞍鋼涂塑橡膠管、鞍鋼涂塑瀝青管、重慶重工涂塑鐵管等。

涂塑復合鋼管檢驗的方式包含：外表檢驗、針孔試驗、彎曲試驗、壓扁試驗及低溫試驗等，每種檢驗方式都有偏要點。外表檢驗是用肉眼檢驗涂塑鋼管的外表品質、厚度丈量狀況，也即是在任意兩個橫斷面上丈量出圓周上直交的任意點涂層厚度。針孔試驗是指用電火花檢漏儀，對鋼管涂層在章程試驗電壓進行的檢驗，同時要檢驗有無電火花的發生。涂塑復合鋼管的彎曲試驗，通常狀況下，是在彎管機或是模具上進行彎曲，值得我們關注的是，彎曲試驗時的管內不帶填充物，焊縫位于彎曲的側面。壓扁試驗則是把試件置于兩平板間，而在壓力試驗機上，逐步收縮至兩平板間間隔，是試件外徑的一少半，壓扁時涂塑復合鋼管焊縫垂直，在載荷施加的目標。

　　給水用內外涂塑鋼管的不飽和聚酯樹脂表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物玷污蛀附，導致增大糙率，減少過水斷面，增加維護費用。然而內外涂塑鋼管無這些污染，長期使用潔凈如初。同時由于其內壁光滑，且有優異的抗蝕性能，不會產生水垢和微生物的滋生，有效保證水質，保持水阻的穩定涂塑鋼管的耐熱性、抗凍性好。在零下30度狀態下，仍具有良好的韌性和強度，可在零下50度至零下80度內長期使用。

沖擊試驗裝置

真空試驗

管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗后檢查內涂層，試驗結果應符合5.10的規定。

高溫試驗

管段試件長度為(100±10) mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至(300±5) ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。

低溫試驗

管段試件尺寸長度為(100±10) mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至(-30±2) ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環境下(4~7) h。試驗周期結束后，取出試件檢查其內涂層，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。

壓力循環試驗

管段試件長度為(500±50) mm,使用適當的措施堵住管道進出口，并與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。

溫度循環試驗

管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h:

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃。

試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h，檢查內涂層情況，并按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。

溫水老化試驗

管段試件尺寸長度約為100 mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內涂層，試驗結果應符合5.15的規定。

外觀檢查

目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。

厚度測量

從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。

針孔試驗

管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規定。

附著力試驗

附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。

彎曲試驗

DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。

在溫度為(20±5) ℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。

試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規定。

壓扁試驗

DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。

在溫度為(20±5) ℃的環境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規定。