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液氯鋼瓶秤配置配料系統操作儀表操作流程:
操作人員將鋼瓶吊裝至秤上的輥輪組上,進行管道連接。
確認管道可靠連接后,啟動【開始】按鈕(或上位機人機界面的開始按鍵),系統首先去皮。
系統輸出信號,控制給料閥門進行給料。
液氯通過灌裝閥在重力或動力壓力下進入空瓶。
儀表動態顯示液氯灌裝的凈重量,當液氯的灌裝重量達到預置提前量(灌裝值-落差值)時,系統發出信號,關閉給料閥門,完成一次灌裝循環。
操作員拆除鋼瓶的連接管路,起吊鋼瓶離開秤臺。準備下一次灌裝。
控制室上位機監控八臺現場灌裝信息(復核秤,不含控制),完成數據庫的數據管理和現場充裝情況的實時監控。
在上位機出現故障情況下,能通過儀表設定目標值,稱重儀表輸出信號自動關閉閥門,從而實現半自動灌裝。注:現場配套急停按鈕和手動控制裝置,在灌裝過程中,若出現異常情況,可人工緊急關閉給料閥,并可實現人工手動灌裝。
儀表具有報警輸出接點,用戶可根據需要設定報警模式。
系統主要功能特點:
自動落差補償;自動去皮、自動零點跟蹤;
手動/自動切換; 充裝情況的實時監控;
軟件具備安全操作;同時具有灌裝瓶的數據庫,依據數據庫管理灌裝是否瓶合格或是否注冊,秤量完畢后存儲。 · 人機界面為三維動態模擬圖形,灌裝過程中實時重量;
灌裝結束進行報警提示,并自動形成有效信息保存;
灌裝數據庫信息保存、備份、恢復、查詢、打印、統計功能,可按日期等;
軟件實行分級管理;
預留數據鏈接功能,可按照安監局數據庫的相應格式對自動控制系統數據進行相應鏈接。
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