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鋼管的銹蝕一般為電化學(xué)反應(yīng)，氧氣、水與鋼管直接接觸發(fā)生銹蝕，有水環(huán)境刷參防水劑的水泥砂漿可很好的防止水侵入接觸鋼管，這樣就減小發(fā)生鐵銹的可能性；一般鋼管觸氧氧化生成四氧化三鐵能夠很好地保護(hù)鋼管阻止銹蝕。所以防銹蝕，重在防水。水泥砂漿防潮性能好過(guò)混合砂漿。

防腐鋼管的特點(diǎn)，耐腐蝕、不泄露、高韌性、具有優(yōu)良的撓性、具有良好的抵抗刮痕能力、具有良好的快速裂紋傳遞抵抗能力，在一個(gè)就是防腐鋼管的使用壽命廠，在大于等于60攝氏度的環(huán)境下可以使有50年以上的壽命。

水泥砂漿是耐高溫的，耐火水泥的耐火度不低于1580°C的水泥。按組成不同可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。

耐火水泥可用于膠結(jié)各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），制成耐火砂漿或混凝土，用于水泥回轉(zhuǎn)窯和其他工業(yè)窯爐作內(nèi)襯。

水泥砂漿內(nèi)防腐的優(yōu)點(diǎn)：

1、防腐性能可靠

水泥砂漿內(nèi)防腐將鋼管內(nèi)壁與水或空氣隔離，形成一層致密的保護(hù)層，從而抑制了鋼管內(nèi)壁被氧化和腐蝕。

2、水力條件*

水泥砂漿內(nèi)防腐層表面平整，不僅可以防腐，而且還能阻垢。經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測(cè)證明，水泥砂漿內(nèi)防腐平整均勻，可將鋼管內(nèi)壁的凹凸不平和焊縫全部覆蓋。

水泥砂漿內(nèi)防腐表面能夠形成一層含錳的滑膩物，從而降低摩擦阻力，其粗糙系數(shù)約為0.012左右，并且隨著使用年限的延長(zhǎng)還會(huì)逐漸降低，而鋼管和鑄鐵管的粗糙系數(shù)約為0.016一0.024。

3、經(jīng)濟(jì)效益明顯

水泥砂漿內(nèi)防腐施工材料來(lái)源廣，動(dòng)員速度快，施工周期短，防腐效果好，可降低管道工程的建設(shè)成本。

水泥砂漿內(nèi)防腐施工流程：

水泥砂漿內(nèi)防腐的施工方法主要有兩種，一種是離心法，另一種是噴涂法。

1、離心法是指使用離心機(jī)等設(shè)備使水泥砂漿隨鋼管高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生較大的離心力，從而均勻附著在鋼管內(nèi)壁上的施工工藝，一般適用于直徑400mm 以下的管道內(nèi)防腐施工。

2、噴涂法是指使用噴涂機(jī)將水泥砂漿在鋼管內(nèi)部涂抹并壓光的施工工藝，一般適用于直徑700mm以上的管道內(nèi)防腐施工。

水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管?chē)娡糠栏暗臏?zhǔn)備工作：

鋼管的水泥砂漿內(nèi)防腐既可以在鋼管廠或現(xiàn)場(chǎng)堆管場(chǎng)集中施工，也可以待鋼管安裝就位、焊接完畢后整體施工。集中施工時(shí)應(yīng)在鋼管兩頭預(yù)留足夠的焊接區(qū)域，待安裝、焊接完畢后再補(bǔ)全防腐層。開(kāi)始施工前要試配砂漿并檢測(cè)核實(shí)其性能指標(biāo)，包括和易性、坍落度和抗壓強(qiáng)度等各個(gè)方面。然后要檢查鋼管質(zhì)量是否符合項(xiàng)目規(guī)范要求，確保鋼管處于穩(wěn)固狀態(tài)。要對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清理，以保證砂漿層與管壁能夠良好地粘接。對(duì)于已經(jīng)開(kāi)始生銹的鋼管要進(jìn)行除銹處理，常見(jiàn)的除銹方法有拋丸法和噴砂法，鋼管直徑較大時(shí)一般使用噴砂法來(lái)除銹。噴砂除銹法需要發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、砂罐和砂，為便于施工好采用移動(dòng)式設(shè)備。

水泥砂漿防腐螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：

螺旋鋼管通過(guò)離心機(jī)或管道噴涂機(jī)在內(nèi)壁加工上8～16 mm的水泥涂層。

內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過(guò)的螺旋鋼管內(nèi)壁上按照設(shè)計(jì)厚度要求，分一次或多次涂敷，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，形成一個(gè)與螺旋鋼管內(nèi)壁緊密結(jié)合的強(qiáng)度圓殼體內(nèi)襯防護(hù)層。