TPEP防腐鋼管/貨真價(jià)實(shí)          TPEP防腐鋼管/貨真價(jià)實(shí)

TPEP防腐鋼管，又稱涂塑管、鋼復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，以鋼管為基體，通過噴霧、滾動(dòng)、浸泡、吸引技術(shù)在鋼管（底管）內(nèi)表面熔融塑料防腐層或內(nèi)外表面熔融塑料防腐層的鋼復(fù)合鋼管。TPEP防腐鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂TPEP防腐鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯TPEP防腐鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。TPEP防腐鋼管是用PE（改性聚乙烯）熱浸塑或EP（環(huán)氧樹脂）內(nèi)外涂塑的產(chǎn)品，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。同時(shí)，涂層本身具有良好的電絕緣性，不會(huì)產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，可達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。有效防止植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等，連接方便，維護(hù)方便。

TPEP管道采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，采用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(zhǎng)。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，juyunlufabu而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.

外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，公司30年防腐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力?？梢赃M(jìn)行2PE、3PE、內(nèi)外涂熱熔環(huán)氧、內(nèi)環(huán)氧外PE/2PE/3PE等產(chǎn)品的生產(chǎn)，且內(nèi)外涂的產(chǎn)品均可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜。2010年獲得國(guó)家火炬項(xiàng)目。價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。