塑套鋼聚氨酯發泡保溫管塑套鋼聚氨酯發泡保溫管

聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯材料制成，它能保證管材在運輸安裝和使用過程中不受外界因素影響而引起的破壞，保溫層材料為密度大于60㎏/m3的硬質聚氨酯泡沫，泡沫充分填滿鋼管與外護管之間的間隙，并具有一定粘度，使鋼管、外套及保溫層三者形成一個牢固的整體。該產品廣泛應用于城市集中供熱和制冷工程，節能效果明顯，施工安裝方便，具有良好的經濟效益和社會效益。黑夾克直埋保溫管吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道“濕棉襖"的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2%，小于國際10%的標準要求。生產有與許可范圍產品相適應的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗、真空度測試、效果測量裝備及其工裝。保溫層外加防腐外殼的管子生產有產品起吊、轉運等設備；噴砂磨料前處理設備、涂覆和擠出原料混合及處理設備；加工夾具、標識等輔助設備。

聚氨酯直埋式保溫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，聚氨酯直埋式保溫管是由鋼錠或實心管坯經穿孔成毛管后，再通過熱軋，冷軋或冷拔制成。聚氨酯直埋式保溫管具有中空截面，被廣泛用作輸送流體的管道，與圓鋼等實心鋼相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆的鋼腳手架等。

聚氨酯直埋保溫管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機，1903年瑞士人施蒂費爾發明自動軋管機。之后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代聚氨酯直埋保溫管工業。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量；60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力；70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發展聚氨酯直埋保溫管工業，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產體系，銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。