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沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附RTO

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滄州碩進(jìn)環(huán)保設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附RTO 沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附RTO的濃縮和吸附首先是通過除塵和耐火系統(tǒng)進(jìn)行的。然后進(jìn)入換熱器，送至...

詳細(xì)介紹

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附RTO的濃縮和吸附首先是通過除塵和耐火系統(tǒng)進(jìn)行的。然后進(jìn)入換熱器，送至加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，然后通過催化床的作用將廢氣分解為二氧化碳和水，然后進(jìn)入換熱器與低溫氣體之間的換熱，使進(jìn)氣溫度上升到反應(yīng)溫度。如果不達(dá)到反應(yīng)溫度，則加熱系統(tǒng)部門通過自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。在較低的溫度下，催化劑被用作中間體，使氣體變成水和二氧化碳?xì)怏w。

在催化燃燒過程中，由于高溫、振動和氣流的作用，催化劑經(jīng)常發(fā)生破損和磨損，導(dǎo)致催化劑活性下降，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附RTO廢氣原理

凈化裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒(節(jié)能)的兩項(xiàng)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃度-催化燃燒法。該裝置使用兩條氣體連續(xù)工作，可交替使用兩個(gè)或多個(gè)吸附床。在催化燃燒室中，有用廢氣被活性炭吸附，然后用熱風(fēng)從活性炭中解吸，有用物被濃縮(濃度比原來高出幾十倍)，并送入催化燃燒室，催化轉(zhuǎn)化為CO2和PO排放。

符合吸附條件的有用廢氣被送往活性炭吸附箱進(jìn)行吸附和凈化，凈化后的清潔氣體由主排風(fēng)扇排放到大氣中。吸附裝置設(shè)有備用吸附箱，活性炭吸附飽和時(shí)，通過控制閥切換到催化燃燒解吸狀態(tài)；解吸系統(tǒng)采用在線解吸回用(或離線解吸)，即吸附過程是一個(gè)連續(xù)處理過程，飽和吸附盒在備用吸附裝置投入使用的同時(shí)被解吸，并為解吸后的下一個(gè)循環(huán)準(zhǔn)備活性炭盒。

沸石流道對RTO的富集和吸附特性

1.操作方便，設(shè)備工作時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動控制。

2.設(shè)備啟動時(shí)，加熱至點(diǎn)火溫度只需15分鐘，能耗低。

3.浸漬貴金屬鈀鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大，電阻低。

4.余熱可回收至爐內(nèi)，以減少原爐的功耗，也可作為其他方面的熱源。

5.催化劑使用壽命長，催化劑一般每兩年更換一次，可使用載體。

催化燃燒處理廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、涂料、印刷等行業(yè)的有用廢氣凈化處理、苯、酒精、等有用廢氣的凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，自動化程度高。它可以凈化車間環(huán)境，工作條件，解決二次污染問題。它適用于低濃度(50~1000 ppm)和低經(jīng)濟(jì)價(jià)值的場合，不適用于有用廢氣的吸附回收處理，特別是對大風(fēng)量的處理。處理大風(fēng)量、低濃度廢氣等特點(diǎn)，當(dāng)濃度略高時(shí)，也可進(jìn)行二次余熱回收，降低生產(chǎn)和運(yùn)行成本。

活性炭吸附蒸汽解吸冷凝回收裝置：吸附解吸冷凝回收裝置的處理過程可分為三個(gè)階段：

一階段：廢氣中的分子被粒狀或纖維狀活性炭全部吸附，當(dāng)飽和被吸附時(shí)，吸附停止。

二階段：在開始階段，飽和活性炭被飽和低壓水蒸氣加熱，吸附組分從活性炭中蒸發(fā)并解吸。回收的活性炭是可以重新吸收的氣體分子。

三階段：解吸組分的氣體凝結(jié)，經(jīng)水自動分層后可液化和再利用。具有良好的熱穩(wěn)定性。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)溫度的變化范圍，催化劑的性能就會下降，凈化效率也會降低。因此，催化劑在適應(yīng)范圍內(nèi)存在溫度變化，不產(chǎn)生氮氧化物(NOx)等二次污染物。如果上述溫度是標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范溫度，如果高溫耐熱規(guī)范(規(guī)范)，則溫度可達(dá)到300℃。厚度400~600 mm，性能穩(wěn)定吸附流道。

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