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鍋爐加藥裝置隨著鍋爐蒸發量的不斷增加，爐水中鈣、鎂離了的濃度不斷增加，爐水電導率升高。當爐水中鈣、鎂離了的含量超過其溶解度時，部分鈣、鎂離了就會析出，懸浮、堆積在爐管內壁、死角、集箱等處或x附于鍋爐的蒸發受熱面上，形成難溶于水的鈣、鎂化合沉淀物。此時通常通過調整定排、連排的流量，來降低爐內的含鹽量及沉淀物。但當鍋爐蒸發量達到一定量時，只靠定排、連排來控制爐水電導率或含鹽量是不經濟的，目如果排污量過大，很容易破壞鍋爐汽水循環，影響鍋爐的安全穩定運行。

此時要想滿足鍋爐汽、水質量標準的要求，必須間斷向爐內加入能除去鈣鎂離了及化合物的阻垢劑磷酸二鈉，將鈣、鎂離了的硬度鹽轉變為不溶性、流動性較強的輕質水渣，并通過鍋爐定排、連排裝置將其排出。鍋爐加藥裝置Na3PO4、的加藥量應根據化驗結果調整，加藥一段時間后，經化驗蒸汽品質合格、鍋爐運行正常后，改為連續加藥并將加藥量保持

鍋爐加藥裝置適合于高壓鍋爐加藥。鍋爐分為：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐，尤其是高壓鍋爐的加藥系統需特別注意壓力問題，現在市場上有少部分鍋爐加藥裝置生產商為節約成本，高壓鍋爐用普通管路閥門焊接，設備剛開始運行壓力能夠勉強承受，但長時間藥劑的腐蝕以及高壓環境，造成管路耐壓能力逐漸降低，一般過了一年后，管路系統就變得脆弱，隨時都有爆炸的可能，這為客戶埋下了安全隱患。