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帶式壓濾污泥脫水機是依據化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的固液分離設備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續、控制操作簡便和工作過程可調節等一系列優點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節省了建設資金，從而得到了越來越廣泛的應用。那它的工作原理產能是什么呢？產能又是如何計算的呢？下面綠世界環保來告訴你答案。

含水污泥進行分離，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時具有橋架.網捕.吸附電性中和的功能，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到zui大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，污泥成為含水率較低的片狀濾餅，zui后通過刮泥板（或者卸料輥）將干泥餅刮落，實現物料的固液分離，上、下濾帶經沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾，而刮落的污泥則由輸送機運至污泥存放處。

帶式壓濾機在實際工程應用中所涉及的主要技術指標有：

處理能力

泥餅含水率

化學藥劑投加量

動力消耗

沖洗水耗量

帶張力

有效帶寬

濾帶運行速度

氣源壓力

其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多，但主要體現在重力脫水區、壓榨區及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調理效果等方面，也是帶式壓濾機結構設計、生產制造等質量的綜合體現。所以了解帶式壓濾機處理能力的計算方法對帶式壓濾機的優化設計、運行參數的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導意義。

處理能力的計算

以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為主要計算參數，根據算出的濕泥餅產量，再計算出進料量（即處理能力），其計算公式如下：

Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β

式中：Q濕泥餅——濕泥餅產出量t/h

B——濾帶寬度m

ξ——濾帶寬度利用系數

δ——濕泥餅厚度mm

v——壓濾帶帶實際工作速度m/min

s——單位時間60min/h

γ——濕泥餅比重t/m3

β——固相回收率

Q進料量=（濕泥餅含固率/進料含固率）×Q濕泥餅（t/h）