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河北冀凱環保設備有限公司
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| 出口含塵濃度 | 1200g/Nm3 | 除塵率 | 98% |
|---|---|---|---|
| 處理風量 | 50000m3/h | 加工定制 | 是 |
| 林格曼黑度 | 1級 | 使用溫度范圍 | 200℃ |
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。
一、工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室），然后經由灰斗進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附在濾袋的外表面，凈化后的氣體油濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣
當中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時，為了保證除塵器繼續工作，需要進行清灰。除塵器的濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制的。清灰時，清灰發出指令，使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調整，以適合各種不同粉塵的各種特性。
二、基本的結構形式
DMC系列噴沖脈沖單機袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風機、氣包、噴吹系統、灰斗支腿等部分組成。結構特點：可多側開門，檢修更換濾袋方便，不受空間位置。濾袋材質為滌綸。如遇高溫時，濾袋材質為玻纖氈或其它適合的材質。對有特殊要求的場合，也可采用復合濾料。
三、噴吹系統組成及工作原理
噴吹系統由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當脈沖控制儀發出信號時，對應的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關閉。電磁脈沖閥由開啟到關閉形成一次氣流，造成濾袋內瞬時正壓沖擊，實現清灰。脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣經過嚴格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設置油水凈化設備。脈沖袋式除塵器的供氣管網中盡量不要接入其它大用量用氣點，以保證氣壓氣量的穩定。如確需接入，應仔細核算供氣量是否足夠。清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算：Q＝na·g/T（m3/min）式中：Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量（m3/min）n—電磁閥脈沖閥數量（個）T—清灰噴吹周期（min）g—每個電磁脈沖閥噴吹時耗氣量（m3）a—附加系數（包括管漏氣）1.2
四、規格性能以及選用
灰斗的支腿高度可依據工藝或用戶需要調整。
2．濾料和過濾風速
本除塵器采用常溫滌綸氈濾袋，適用溫度在130℃以下。過濾風速是指氣體通過濾袋的速度，可按下列公式計算：V＝L/F60式中：V—過濾風速（m/min）L—處體量（m3/h）F—濾袋面積（㎡）過濾風速是評價除塵性能的重要指標，它與含塵濃度、粉塵的性質、濾料及清灰方式噴吹壓力有關。
3．其它部件：框架（龍骨）能支撐濾袋在負壓狀態下仍保持過濾面積。有籠型及彈簧兩種，籠形骨架比較挺拔，上抽方便。彈簧框架表面光潔、重量輕，相對籠性框架而言不需要那么大的空間。兩種框架各有特點，按使用情況選用。
五、安裝
1．對于不帶灰斗型（B型）DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器，在本廠組裝好后，發運至現場，對于帶灰斗型（A型），灰斗和支腿現場安裝，其中灰斗上的進風管可根據現場實際情況按要求在灰斗上開孔按裝。
2．不帶灰斗型（B型）的DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器安裝時，可直接放置在倉頂或庫頂部。
3．安裝前應對除塵器各部件進行檢查，檢查零部件是否完好無損，如發現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
4．除塵器的安裝基礎應在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
5．整個除塵器組應經檢查確無問題，并經過時運行后，方可投入系統使用。
6．除塵器投入系統使用時，應根據實際工況，確實清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
7．除塵器管道及附屬設備，應認真涂刷油漆，做好防腐處理。
8、控制系統出廠前已經調試好，現場接入220V電源即可使用。按啟動按鈕進入自動運行模式，停止按鈕即可停機。人員不得隨便調節內存參數。
六、檢修與維護
1．除塵器投入運行后，應有專人管理維修，熟悉除塵器的工作原理及技術性能，掌握調整及維修方法，建立運行記錄。
2．對清灰程序和風機要經常檢查，以保證其正常運行，對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣，保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。
3．如果發現排風管冒煙，馬上停機，打開檢查門檢查濾袋是否有破損現象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響除塵器使用。
4．壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排污一至二次。
5．噴吹控制儀和電磁脈沖閥應有專人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排出。
6．各類橡膠密封件應定期更換。
7．每隔6個月應檢查濾袋完好狀況。
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