標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)又稱為差壓式流量計(jì),是由一次檢測(cè)件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成廣泛應(yīng)用于氣體.蒸汽和液體的流量測(cè)量.具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點(diǎn)。 智能節(jié)流裝置(孔板流量計(jì))是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體,并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì),該孔板流量計(jì)采用*的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù),功能強(qiáng),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單,使用方便。 二、測(cè)量原理: GYLG系列孔板式流量計(jì)是充滿管道的流體,當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的流量孔板時(shí),流速將在流量孔板的節(jié)流處形成局部收縮,從而使流速加快,靜壓力降低,于是在標(biāo)準(zhǔn)孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差,介質(zhì)流動(dòng)的流量愈大,在流量孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大,所以可通過(guò)測(cè)量壓差來(lái)測(cè)量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和伯努利方程式(能量守恒定律)的原理為基礎(chǔ)的。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下,根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下: c-流出系數(shù) 無(wú)量綱 d-工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑 D-工作條件下上游管道內(nèi)徑 qm-質(zhì)量流量 Kg/s qv-體積流量 m³/s ß-直徑比d/D 無(wú)量綱 流體的密度Kg/m³ 可膨脹性系數(shù) 無(wú)量綱 三、應(yīng)用領(lǐng)域: GY-LGK系列標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測(cè)量。 四、孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu): 節(jié)流裝置組成 節(jié)流件:標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等 取壓裝置:環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等 連接法蘭(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計(jì)部門的法蘭)、緊固件。 測(cè)量管。 五、孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)分類說(shuō)明: 1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板: 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓,提高了測(cè)量精度,縮短了安裝時(shí)所需最小直線管段長(zhǎng)度,可在各部門普遍應(yīng)用。 2、角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板: 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。 3、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板: 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小,其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時(shí)(25.5mm)處,煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。 4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板: 屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。 5、小口徑孔板: 屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測(cè)量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測(cè)量。 6、雙重孔板: 是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言,前面的孔反稱為輔孔板,后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測(cè)量。 7、圓缺孔板: 屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板,適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測(cè)量,其測(cè)量精度較低。 8、錐形入口孔板: 屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°,這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場(chǎng)合,但管道尺寸不得小于25毫米。 六、孔板流量計(jì)的主要特點(diǎn): 1、節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制,簡(jiǎn)單、牢固,性能穩(wěn)定可靠,使用期限長(zhǎng),價(jià)格低廉。 2、孔板計(jì)算采用標(biāo)準(zhǔn)與加工。 3、應(yīng)用范圍廣,全部單相流皆可測(cè)量,部分混相流亦可應(yīng)用。 4、標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流校準(zhǔn),即可投用。 5、一體型孔板安裝更簡(jiǎn)單,無(wú)須引壓管,可直接接差壓變送器和壓力變送器。 七、孔板流量計(jì)的技術(shù)參數(shù): 口徑:DN25~DN1000(mm); 精度:±1%FS; 量程比:標(biāo)準(zhǔn)1:13,擴(kuò)展1:30; 工作壓力:≤42.0MPa; 介質(zhì)溫度:-40C~450C; 介質(zhì)粘度:≤30CP(相當(dāng)于重油); β值:0.2~0.8; 連接方式:法蘭或夾裝式; 法蘭標(biāo)準(zhǔn): DN≤600mm, PN2.0~PN26,HG20616;PN32,HG20618; DN>600mm,PN2.0~PN15,HG20623; 也可按用戶提供的法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造; 材質(zhì):主體、孔板、取壓管、三閥組:不銹鋼;直管段及連接法蘭:碳鋼或不銹鋼; 安裝方式:水平或垂直; 智能差壓變送器:輸出:4~20mA.DC 或數(shù)字信號(hào);電源:24V.DC; 防爆等級(jí):dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6;防護(hù)等級(jí):IP67; 表頭:盲表和數(shù)顯表兩種。 八、調(diào)試方法: 1、接上信號(hào)線、電源線 2、開啟進(jìn)口、出口閥門,進(jìn)出口閥門開度要一致 3、打開不銹鋼三閥組平衡閥,緩慢開啟孔板高低壓端的閥門,待流體通過(guò)流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。 九、孔板流量計(jì)的維護(hù)安裝管道條件: 1、節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。 2、安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。 3、為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形,所以 1)直管段必須是圓的,而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴(yán)格,并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法: (A)節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個(gè)垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值,取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3% (B)在節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值,任意單測(cè)值與D比較,其偏差不得超過(guò)±2% 2)節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段,這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。 3)節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實(shí)際β值是多少)取所列數(shù)值的1/2 4)節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí),則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí),則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的最小直管段長(zhǎng)1外,從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D(15D)。 |