■概述 鋼帶液位計是經國產化后的工業容器液位計。它是利用力學平 衡原理設計制作的。當液位改變時，原有的力學平衡在浮子受浮力的擾動下，將通過鋼帶的移動達到 新的平衡。液位檢測裝置（浮子）根據液位的情況帶動鋼帶移動，位移傳動系統通過鋼帶的移動策動 傳動銷轉動，進而作用于計數器來顯示液位的情況。 變送器把這種液位情況轉換成標準電信號，通過信號線輸出。這種電信號可以驅動其他控制設備。產 品技術質量指標及性能均符合我廠的企業標準，同時也符合標準。
■特點 ●測量范圍大，精度高，工作穩定； ●不銹鋼中空浮子，耐腐蝕性好，堅固耐用； ●大型計數器顯示，讀數清晰準確； ●表頭、計數器室密封性好，可充油保護； ●手動浮子提升機構，可隨時檢查儀表工作情況； ●可與多種變送器連接，組成液位檢測系統； ●結構簡單，工作可靠； ●易于安裝，維修方便。
■ 型號說明：
示例說明：GY-UZG 100AI含義是：測量范圍0～6m，普通標準型的鋼帶液位計。
■用途與適用范圍 本液位計為是我廠引進國外液位計專有技術，經國產化生產的工業容器液位計，是可以就地指示的液位計測量儀表， 也可以根據客戶的要求標配變送器。具有實用性強、測量范圍大、精度高性能穩定、使用壽命長、便于維護等優點。 另外，大型計數器顯示，使得讀數清晰準確；手動浮子提升機構，可隨時檢查儀表工作情況；可與多種變送器連接， 組成液位檢測系統。 可以廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、環保、市政、食品等工業部門及附屬設施的各種變送器連接，將容器中 的液位變化轉換成模擬信號、電脈沖信號或開關信號遠傳至控制室顯示或計算機房進行數據顯示和處理。
■工作原理與結構 它是利用力學平衡原理設計制作的。它是由液位檢測裝置、高精度位移傳動系統、恒力裝置、顯示裝置、變送器裝 置以及其他外設構成。 浸在被測液體中的浮子受到重力W，浮力F和由恒力裝置產生的恒定拉力T的作用，當三個力的矢量和等于零時，浮 子處于準平衡靜止狀態。力學平衡時的浮力是準恒定的（浮子浸入液體的體積V為恒定值）。 當液位改變時，原有的力學平衡在浮子受浮力的擾動下，將通過鋼帶的移動達到新的平衡。液位檢測裝置（浮子）根 據液位的情況帶動鋼帶移動，位移傳動系統通過鋼帶的移動策動傳動銷轉動，進而作用于計數器來顯示液位的情況。 結構原理如圖1所示。 變送器把這種液位情況轉換成標準電信號，通過信號線輸出。這種電信號可以驅動其他控制設備。
■技術參數
●儀表機械部分 正常工作條件（D2級場所）： 環境溫度：-20～80℃； 相對濕度：5%～（包括直接濕）； 環境壓力：86kPa～108 kPa； 測量范圍（m）：0～6，0～12，0～18，0～22； 測量誤差（mm）：±4.5； 靈敏度（mm）：1.5； 工作壓力（MPa）：≤1.75； 介質溫度（℃）：-40～200； 顯示方式：由四位計數器和刻度盤顯示 接觸介質材料：1Cr18Ni9Ti； ●儀表變送器部分（要求變送輸出的儀表） 測量范圍：0～22m 變送精度：0.5% 液位變送誤差：±1mm 溫度變送范圍：-140～199℃ 溫度變送誤差：＜±0.25℃ 傳送距離：≤1000m 防爆等級：dⅡBT4 ■安裝要求 ●選定浮子安裝位置時應注意以下問題：①應便于安裝、調試、讀數和檢修，以在人孔、量油孔附近或專門的安裝板等 手能觸及的部位。②浮子中心距離容器側壁的尺寸應符合附圖的要求，有特殊情況時可在不影響儀表性能的情況下 酌情處理。③浮子的工作位置應遠離出料口及攪拌器，以防止液面波動影響測量精度和穩定性。無法避免時，要設計安 裝分流板，防波罩等裝置加以解決。 ●浮子的安裝位置確定后，即可根據液位計的實物尺寸確定各鋼帶導管的長度尺寸。鋼帶導管使用1 1/2″水煤氣輸送或鍍 鋅管, 與表頭、各彎頭及接管的連接為R1 1/2″螺紋。 ●表頭直接用螺紋與接管聯接，不必另加支撐固定；如果用戶自行設計制造防護檐或防護管防止直接的日曬雨淋將更有利 于儀表的可靠工作。 ●鋼帶導管（用戶自備，或者有生產商提供）的內表面要經過清潔處理并有防止銹蝕的保護涂層。 ●安裝鋼帶導管應注意管子的垂直度誤差不應大于5mm。 ●GY-UZG100、TQ-UZG101、GY-UZG104型的導管支架焊接在罐壁上；GY-UZG106型的導管支架用螺栓與罐壁上的角 鋼支架（用戶自備）聯接。 ●儀表后蓋與罐壁垂直，以便在安裝變送器時儀表后面有足夠的空間。 ●UZG100系列各型號產品的組成見下表（表內零部件均由制造廠提供）
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■安裝調整與使用 ●用戶產品到貨后應首先檢查產品的包裝質量，包裝箱應完整無損，標志清晰；對于包裝已有明顯損壞的應及時通知貯運部門或到 制造廠查清問題及責任，如無包裝質量問題，可開箱取出產品。 ●用戶應根據所選用的儀表型號和量程，對應閱讀本說明書內有關條款的要求，正確安裝、調整與使用。安裝時，可以參照安裝示 意圖進行安裝。 ●根據安裝現場的情況，參照液位計的實際尺寸，確定儀表的安裝位置；并確定1 1/2″鋼帶導管的長度尺寸，加工好端部的R1 1/2″ 螺紋，內表面應電鍍或涂防銹漆，供安裝時使用。 ●鋼帶導管的各接頭處在聯接時用聚四氟乙烯生料帶輔助密封。 ●關于鋼絲拉緊器及底部固定器的安裝參照圖4。浮子裝入容器，使導向鋼絲進入浮子導向環。其作用是使浮子垂直移動，減少外 界不穩定因素對浮子移動的影響程度。對于浮頂罐則不需要浮子參與液位測量，因此也就不需要安裝該部件。 ●將各部分的鋼帶導管、導管支架、彎頭（打開端蓋）安裝好，保證導向管水平方向和垂直方向上無明顯的彎曲，以保證鋼帶移動 順暢無阻。 ●將表頭后蓋卸下，然后將表頭安裝在導向管末端預定的位置上。將鋼帶無扭曲的裝入導向管，這樣鋼帶一端位于表頭，另一端位 于浮子現場（或浮頂罐的固定部位）。 ●按照圖5和圖6連接完畢。順時針轉動鋼帶貯輪（量程0～6米時轉20圈左右、量程0～12米時轉30圈左右、量程0～18米時轉40圈 左右、量程0～20米時轉45圈左右）。然后用鎖緊螺釘鎖緊貯輪，使之不能轉動。這時恒力彈簧處于工作狀態，能在全程范圍內為 浮子提供恒定拉力。 注意：此步驟要格外小心，中途手柄不可松脫！以免損壞機件或傷及操作人員?。?！ ●表頭的調試過程中不要碰到傳動銷（一根Φ3的高精度軸）。以免于變送輸出模塊連接出現問題。 ●將鋼帶的處于表頭的一端，經過鏈輪固定在鋼帶貯輪的緊固螺釘上，松開鎖定螺釘，控制手柄逆時針旋動3周左右（至少1周以上） 。同時把緊固螺釘擰緊。 注意：此步驟中，鋼帶不能扭結、卷曲等影響鋼帶移動的現象！！ ●此時，參照圖7、圖8把鋼帶的另一端固定在浮子上（或浮頂罐的固定部位上）。 注意：此步驟中，鋼帶不能扭結、卷曲等影響鋼帶移動的現象??！ ●握住手柄，卸下鎖緊螺釘，緩緩松開手柄使很里彈簧對鋼帶及浮子施加拉力，拉緊鋼帶。 ●模擬液位變化，檢測系統運行是否正常。如果運行不順暢，應檢查上述操作是否合理、鋼帶是否有扭結、卷曲等影響鋼帶移動的現象。 ●儀表安裝完畢后，可以按照用戶實際要求調整計數器顯示。。 首先卸下表頭上計數器的蓋子，擰松三個調節螺釘，將顯示調整至初始值。調整結束后，安裝好調節螺釘，并安裝好計數器的蓋子。 ●為了充分潤滑或防止介質蒸汽浸蝕儀表，可對表頭內部及計數器室充油、液（無腐蝕性）。注意：填充油、液，應能在儀表工作的環 境溫度下正常工作。不能有揮發、凝結等現象發生。 ●儀表的轉動部位，應經常加少量的潤滑油進行潤滑。 ●儀表安裝完畢后，可按用戶實際要求調整計數器顯示。按銘牌指示的方向旋轉表頭正面的手輪1/4圈可稍微提起浮子，此時計數器讀數 應有變化，說明儀表工作正常，即可投入使用。
■維護與保養 ●對于正確安裝于良好工作環境中的儀表，除日常表面的維護外，平時無需特殊的維護與保養。當被測介質中有污染物可能粘覆浮子 或其它零件表面上時，應定期清潔處理，以防儀表工作發生故障。 ●儀器的轉動部位應經常加少量的潤滑油進行潤滑。 ●在設備大修時應拆下儀表進行清潔處理，并更換老化的橡膠密封件，以保證儀表的密封性及工作的可靠性。 ●長期使用的儀表應定期更換易損件。 ●易損件清單
■運輸與貯存 制造廠發往用戶的產品都有良好的內外包裝，可適用正常的運輸。當用戶進行二次運輸或開箱后又運輸時，應保持原來的包裝，運輸 時小心輕放，并防止雨淋、曝曬及強烈的沖擊震動。當產品長期不使用時應原包裝貯放在溫度為-25～55℃、濕度不大于90%且無腐蝕 性及有害氣體的環境中。 ■定貨須知 ●當閱讀完此說明書后，可根據設計要求和現場情況正確選用儀表，并按完整的產品規格代碼定貨。 ●如果本儀表不能滿足您的設計和使用要求時，請提出問題和要求，我們的專業人員將協助您選型或為您設 計制造特殊的產品， 請至少提供下列資料： 被測介質的名稱、密度、粘度、腐蝕性、溫度、壓力，儀表的安裝方式及技術性能的要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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