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碳纖維在1960年代次投放到固體火箭發動機的機殼和坦克中時,它不僅可以代替玻璃纖維,而且還可以吸收其他各種材料。
用于制造碳纖維的原料稱為前體。生產的碳纖維中約有90%由聚丙烯腈(PAN)制成。其余的10%由人造絲或石油瀝青制成。所有這些材料都是有機聚合物,其特征在于由碳原子結合在一起的長分子分子。每個前體的確切組成因一家公司而異,通常被認為是商業秘密。
在制造過程中,會使用各種氣體和液體。這些材料中的一些被設計為與纖維反應以達到特定的效果。其他材料設計為不與纖維起反應或防止與纖維發生某些反應。與前體一樣,許多這些處理材料的確切成分也是專有的。
碳纖維的制造過程部分是化學過程,部分是機械過程。前驅體被拉成長條或纖維,然后加熱到很高的溫度,而不讓它與氧氣接觸。沒有氧氣,纖維將無法燃燒。相反,高溫導致纖維中的原子劇烈振動,直到大部分非碳原子被排出為止。此過程稱為碳化,留下的纖維由長且緊密互鎖的碳原子鏈組成,僅剩余少量非碳原子。
穩定
在纖維碳化之前,需要對其進行化學改變,以將其線性原子鍵轉變為更熱穩定的梯形鍵。這是通過將空氣中的纖維加熱到大約390-590°F(200-300°C)30-120分鐘來完成的。這導致纖維從空氣中吸收氧分子并重新排列其原子鍵合模式。穩定化學反應很復雜,涉及多個步驟,其中一些步驟會同時發生。它們還會產生自己的熱量,必須對其進行控制以避免纖維過熱。在商業上,穩定化過程使用多種設備和技術。在某些過程中,纖維被拉過一系列加熱室。在另一些情況下,纖維通過熱輥并通過熱空氣流保持懸浮的松散物料床。
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