鋰電池及燃料電池的制程中有可能會因為容器或是混合過程中, 產生微顆粒的金屬異物, 而根據鋰電池的失效分析中, 電池內的異物金屬會造成鋰電池的短路過熱, 充電效能降低, 甚至產生燃燒, 爆炸…等問題, 是鋰電池或燃料電池中必須被解決的問題。

常見鋰電池問題
金屬異物會游離出金屬離子, 金屬離子聚集在一起，穿過薄膜造成短路。通常情況下金屬異物老化游離造成游離出的路徑及造成影響過程耗費數個星期, 所以屬于潛在性問題, 根據專家經驗, 金屬異物的大小影響程度大于金屬異物的金屬離子污染濃度

傳統方法分析異物, 無法解決電池廠商的問題
(1) Microscopy用顯微鏡無法在黑色碳粉物質中看到金屬異物顆粒
(2) X-ray只能得到異物位置, 無法分析異物種類作為解決異物問題的依據
(3) XRF無法知道要測試的問題點在哪里, 空有測試元素能力而無法發揮
所以就算有三種以上分析設備, 因為無法同時測試同位置的同一污染物, 仍無法解決金屬異物問題.

EA 8000 X-ray/XRF 異物影像及元素混合型分析系統, 在同一樣品上可以自動定位測試三種功能,Hitachi High Tech與日本電池大廠合作開發解決電池中異物分析問題, 同一臺機臺中, 先用X-ray影像系統測試樣品中異物影像, 再用顯微鏡去看異物型態, 最后XRF功能會自動分析異物的元素種類及濃度 ,作為問題解決的依據, 此機臺已在日本電池大廠現場上使用半年以上, 因為技術協議關系, 今年可以在中國臺灣開始銷售.

項目	描述
異物檢測下限	最小20μm
異物掃描時間	250mm×200mm尺寸約3～10分鐘
異物元素分析時間	每點分析約1～4分鐘
測定元素范圍	鎂(Mg12)~鈾(U92)
樣品型態	固體、粉體
樣品尺寸	W250 x D200mm
熒光X射線源	空氣冷卻X射線管球 管電壓：45kV 管電流：900µA
熒光X射線照射方式	上照式
熒光X射線照射徑	ψ30μm
檢測器	硅半導體多陰極檢測器(無須液態氮冷卻)
顯像用X射線源	水冷卻X射線管球
顯像用X射線檢測器	空氣冷卻高分辨率CCD
樣品觀察	高解析顯微鏡與彩色CCD鏡頭
儀器控制	桌面計算機與19" TFT屏幕
全自動異物查找	全自動提供樣品X光影像、異物檢測、異物自動元素判定
異物尺寸量測	以樣品X光影像投影面積自動進行異物尺寸計算
報告輸出	MS-Word及MS-Excel
安全鎖	測試時自動上鎖保護、防止樣品撞擊偵測、儀器自動診斷
設置需求	單相AC200V～240±10%, 20A
選配	冷卻水循環裝置、信號塔
儀器自身尺寸	1340(寬) x 1000(深) x 1550(高)

? 燃料電池
(1) 燃料電池(Fuel Cell) 是用汽油、酒精、天然氣、氫氣、沼氣等燃料轉換成電流。
(2) 充電時，只要清空充滿副產品水的容器，然后再裝進燃料(酒精等燃料)即可。
(3) 燃料電池是火力、水力、核能外第四種發電方法。

? 鋰電池
(1) 是一種以鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非水電解質溶液的一次電池，與可充電電池鋰離子電池跟鋰離子聚合物電池是不一樣的。
(2) 鋰離子電池的普遍于人們的手機、筆記本計算機等。由于鋰離子電池中不含有重金屬鎘，與鎳鎘電池相比，大大減少了對環境的污染。