MBR在制藥廢水處理中應用
一、MBR在生物制藥廢水處理的應用:生物制藥，主要是發酵工程制藥，其廢水主要包括主生產過程排水、輔助過程排水、沖洗水和生活污水。其中水量的是輔助過程排水，COD貢獻量的是直接工藝排水，沖洗水也是重要的廢水污染源，其懸浮物含量較高。此外，發酵類生物制藥廢水中含氮量高且碳氮比低，硫酸鹽濃度較高，色度較高，含有微生物難以降解和含有抑制性物質。
某維生素制藥廠的原廢水處理系統采用厭氧-兼氧-兩段接觸氧化的組合工藝，存在流程復雜，好氧生化池中填料易堵塞，出水不穩定并含有大量的懸浮物等缺點，計劃采用MBR代替兼氧池與接觸氧化池。通過采用有效容積為80L的MBR中試裝置考查了MBR工藝對制藥廢水的處理效果，并進行了工況優化。結果發現MBR在兩種工況下的出水均可達標排放，且工況一(DO濃度為2mg/L，MLSS為8000mg/L)比工況二(DO濃度為3mg/L，MLSS為10000mg/L)的處理效果稍好，且運行成本較低。
對MBR工藝處理發酵類制藥廢水進行中試研究。廢水取自某制藥廠廢水站，該制藥廠主要生產潔霉素、蟲草菌粉、中成藥等，進水COD濃度為400~1000mg/L，氨氮為50~110mg/L。中試期間，逐步調整MBR的HRT并監測反應器運行狀態。結果表明，MBR的HRT可減至8h而不對COD去除及氨氮去除產生影響，出水COD濃度為120~220mg/L，出水氨氮濃度為2~15mg/L。而該廠現有的兼氧/好氧工藝的HRT為40h，出水COD濃度為300~400mg/L。兼氧/好氧工藝的運行費為1.1元/m3，而中試設備只需0.77元/m3。兩者相比，MBR的處理效果更優，運行費用更少。此外，MBR在中試期間無損膜、堵膜現象，濾膜工作正常、清洗周期正常。
二、MBR在化學制藥廢水處理的應用:化學制藥廢水包括母液類廢水、沖洗廢水、回收殘液、輔助過程排水及生活污水。與生物制藥廢水相比，化學制藥廢水的產生量較小，并且污染物明確，種類也相對較少。但其COD濃度可高達幾十萬毫克每升，含鹽量也較高，pH變化較大，某些原料或產物具生物毒性。而且其廢水成分單一，營養源不足，培養微生物困難。
某頭孢中間體生產企業，采用接觸氧化-水解-MBR處理頭孢類抗生素化學合成廢水。設計水量為350m3/d，進水COD濃度為2125~11561mg/L。出水COD濃度為79~282mg/L，出水BOD5低于10mg/L，滿足該工業園區污水納管標準(COD≤300mg/L，BOD5≤100mg/L)。
某制藥廠采用混凝-接觸氧化-MBR組合工藝處理依那普利制藥廢水，設計水量為500m3/d，進水COD的平均濃度為3000mg/L。在三個月的調試過程中，出水COD的平均濃度小于45mg/L，平均去除率達到93%，出水水質達到排放標準。該工程運行費用為1.06元/m3，可回收利用污水18.25萬t/a。
三、MBR在中成藥制藥廢水處理的應用:除了生物制藥和化學制藥外，還有一類采用物理或化學的方法從動植物中提取或直接形成藥物的制藥生產方式，即中成藥。
某制藥廠主要以“三七"為原料生產“三七"系列皂甙和保健品，廢水水量為25m3/d，進水COD濃度為2000mg/L。由于“三七"皂甙屬于較難處理物質，廢水中均殘留有一定的藥劑成分，會抑制生化處理過程中微生物的生長、繁殖，造成污泥膨脹，采用傳統的生化處理工藝很難達到預期的處理效果。采用MBR處理工藝技術，處理后出水可全部回用。該工程于2002年初投入使用，運行了5a后，于2007年初重新更換成國產膜。通過該工程運行實踐經驗結果，得出膜的使用時間最多是5a。如果膜的清洗、再生處理妥當，可以適當延長膜的使用壽命。
某制藥企業采用混凝沉淀-MBR工藝處理中成藥制藥廢水的工程實例。產生的廢水水質、水量波動較大，有很高的色度和懸浮物，含難降解物質。設計水量為120m3/d，進水COD濃度3000~6000mg/L。工程自投產處理效果穩定，出水COD濃度均在100mg/L，去除率可達98%，其他各項指標均達到排放標準。工藝穩定運行后的處理費用適中，約為1.76元/m3。
?MBR膜工藝，制藥廢水處理
?文章轉自中國污水處理工程網
