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更新時(shí)間：2021-10-29 22:36:48瀏覽次數(shù)：624次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線產(chǎn)品詳情糟渣烘干機(jī)簡介糟渣類物料是食品或農(nóng)產(chǎn)品加工、釀酒等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余副產(chǎn)品，其物料資源豐富
糟渣類物料是食品或農(nóng)產(chǎn)品加工、釀酒等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余副產(chǎn)品，其物料資源豐富。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年產(chǎn)生的糟渣類物料呈上漲趨勢，如果不及時(shí)處理，不僅容易發(fā)酵腐爛發(fā)臭，滋生蚊蟲，給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且還會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是由于糟渣物料中含有豐富的有機(jī)物、以及農(nóng)作物生產(chǎn)所需的的氮磷鉀等多種礦物質(zhì)微量元素，同時(shí)還有含有大量碳水化合物以及粗蛋白質(zhì)、粗脂肪、粗纖維，很適合做成牲畜飼料使用。
糟渣烘干機(jī)可以快速將含水率為百分之80左右的物料，烘干至百分之10左右的干物料，大大減少物料中的水分，減少物料體積，方便后續(xù)運(yùn)輸以及儲(chǔ)存。經(jīng)過糟渣烘干機(jī)烘干處理后的物料可以進(jìn)一步資源化再利用，這樣既可以將工業(yè)廢料變廢為寶，又能減少環(huán)境的污染，同時(shí)還能提高糟渣類產(chǎn)品的附加值。
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)
該設(shè)備采用是三套筒結(jié)構(gòu)，就是采用三個(gè)大小不同的圓筒套嵌在一起，縮小了設(shè)備長度，減小實(shí)際占地面積，同時(shí)大大增加了筒體內(nèi)部的儲(chǔ)存空間，增加設(shè)備處理量。
2、設(shè)備操作
采用全自動(dòng)操作，智能化程度高，操作簡單方便，24小時(shí)連續(xù)操作;
3、熱能分配
在烘干的過程中，可以根據(jù)糟渣在不同階段含水率的不同，調(diào)整溫度以及風(fēng)量。
4、設(shè)備材質(zhì)
該設(shè)備采用的是耐高溫、耐腐蝕、耐磨性的材料制作而成，設(shè)備質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，且設(shè)備故障發(fā)生率低。大大延長設(shè)備的使用壽命。
5、節(jié)能環(huán)保
整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)過程密封嚴(yán)實(shí)，既能有效減少氣體泄漏，又能減少熱量的流散，節(jié)能環(huán)保性能好。
6、熱源范圍
該設(shè)備熱源可以用氣、煤、電、油、生物質(zhì)顆粒、鍋爐煙氣余熱資源以及蒸汽等;
7、成品可控。
烘干后的糟渣成品質(zhì)量干濕均勻，根據(jù)用戶要求調(diào)控烘干后糟渣顆粒的狀態(tài)、大小，方便下一步利用;
啤酒糟（渣）、白酒糟（渣）、酒精渣、豆渣、紅薯渣、馬鈴薯渣、木薯渣、淀粉渣、藥渣、醋渣、醬油渣、*渣、抗生素渣、西藥渣、糖化酶渣、發(fā)酵菌渣、糖醛渣、海藻渣、茶葉渣、糖渣、甘蔗渣、蘋果渣、梨渣、番茄渣、發(fā)酵飼料、棕櫚渣、椰絲等等。
可以廣泛應(yīng)用在釀酒廠、飼料廠、藥廠、淀粉廠、食品加工廠等行業(yè)領(lǐng)域中
糟渣烘干機(jī)其組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，主要有熱風(fēng)爐、上料裝置、烘干機(jī)主體、出料裝置、引風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、配電柜等部分組成。
其工藝流程：熱風(fēng)爐是產(chǎn)生熱能的場所。將燃料加入熱風(fēng)爐中，通過燃燒產(chǎn)生高溫?zé)峤橘|(zhì)，為烘干機(jī)主體提供連續(xù)穩(wěn)定的熱量。然后再由上料裝置（皮帶運(yùn)輸機(jī)、密封刮板輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)）均勻連續(xù)的將物料送入烘干機(jī)內(nèi)部。物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)在筒體內(nèi)部進(jìn)行熱交換，從而將物料中的水分蒸發(fā)出來，實(shí)現(xiàn)物料從高濕高粘轉(zhuǎn)變?yōu)椴粷癫徽场＿_(dá)到烘干要求的物料，經(jīng)過出料裝置運(yùn)送出來進(jìn)行統(tǒng)一打包、裝載。而在烘干過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵等氣體，通過引風(fēng)機(jī)將其輸送至除塵設(shè)備當(dāng)中進(jìn)行凈化、過濾、降塵，實(shí)現(xiàn)氣體的達(dá)標(biāo)排放。整個(gè)烘干生產(chǎn)線一體化聯(lián)動(dòng)，共同完成物料的烘干。
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