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廣州北清環境科技有限公司
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| 處理風量 | 1000~60000m3/h | 工作阻力 | 500pa |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 凈化率 | 90% |
| 循環水量 | 大于1m3/h | 材質 | 碳鋼、不銹鋼、PP |
酸堿廢氣噴淋塔的工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的。屬于微分接觸逆流式，塔內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質和濃度是根據不同廢氣的性質來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑在填料中不斷接觸，使升氣流中流質的濃度愈來愈低，到達塔頂時達到排放要求的所需量來確定。
我公司生產的噴淋塔裝置具有凈化效率高，結構緊湊，外形美觀，占地面積小等特點，是目前氣體處理的重要凈化設備之一。本工程選用的化學洗滌塔設有噴淋系統及多面空心填料進行凈化。具有系統阻力小，氣液接觸充分，吸收效率優異，操作方便，運行安全，費用低等優點。
本噴淋洗滌裝置為圓形塔體或是方形。具體結構由貯液箱、水泵、填料層、噴淋段、進風段、布氣層、支撐層、脫水填料層、出風段和排水系統等組成。操作方便，便于安裝檢修，強度高，占地面積小。其中各部分的作用如下：
貯液箱——確保噴淋液循環使用，在該系統上加液管，并在吸液管上加有濾液裝置。
水泵——確保噴淋液循環工作的動力設備；
填料層——為了擴大廢氣與循環液接觸面積，并能使廢氣與液體均勻充分接觸。
噴淋段——在凈化塔的內部安裝的噴淋系統，在噴淋管道上安裝了螺旋噴頭，能保證廢氣與循環液接觸效果。
進風段——根據處理風量的大小設計進風段，合理的設計可以減小風阻，降低能耗。
布氣層——能讓待處理風量均勻的分布在設備里，確保整體的處理效果。
支撐層——主要是脫水填料層的支撐架，同時也起到設備的加強加固等作用。
脫水填料層——是處理設備的核心組成部分，起以分離氣液的作用，同時也可以起到攔截廢氣中粉塵、顆粒物和絮狀物的作用，詳見“5.2 高效脫水除霧層"介紹。
出風段——設備中的緩沖層和排放口。
排水系統——經過脫水填料層的廢氣，其所含有水份被脫離后，通過排水系統排至污水處理系統。
噴淋洗滌裝置的工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的。屬于微分接觸逆流式，塔內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質和濃度是根據不同廢氣的性質來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑在填料中不斷接觸，使升氣流中流質的濃度愈來愈低，到達塔頂時達到排放要求的所需量來確定。
堿洗洗滌塔工作原理：
酸霧廢氣與堿液洗滌塔內的噴淋液充分接觸，將廢氣中的大顆?；覊m和部分小顆粒塵埃截獲，并處理掉大部分易溶于水的酸霧廢氣分子和降低廢氣的溫度。
由于酸霧廢氣中的主要成份HCl和H2SO4都是易溶于水，溶于水后，分別生成鹽酸、和硫酸。酸性的處理可通過堿液中和，本設計方案選用NaOH作為噴淋液。工作過程原理為：
HCl+NaOH→NaCl+H2O
H2SO4+NaOH→Na2SO4+H2O
硫酸洗滌塔工作原理：
用硫酸溶液做為洗滌劑時，氨氣等偏堿性臭氣分子都有較好的去除效果。其中氨氣為偏堿性氣體，能夠在酸液的洗滌下中和降解.
噴淋洗滌裝置可根據業主方的要求或是投資總額大小，解決是否配置自動加堿液/酸液系統（含加藥泵、PH探頭、PH控制器等）。（操作流程：由PH探頭在線監測循環液的PH值，由于循環液不斷吸收廢氣，循環液的PH會偏向中性，當PH探頭感應PH值與設定值有偏差時，通過PH控制器，讓加藥泵從儲藥桶里向循環水槽補充NaOH藥液或酸藥液）。
本工程選用的脫水除霧裝置以折流板和絲網結合方式。
脫水除霧裝置為我司近來自主研發的除臭配套設備之一，是一種除塵脫水以一體的高效的氣液分離裝置，廣泛用于電子、化工、石油、硫酸、醫藥、輕工、冶金、機械、建筑、航空、海運、環保等工業中，我國從國外引進的乙烯、合成氨、化纖等生產設備中。其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴。
當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過預處理層時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與預處理層相碰撞而被附著在預處理層表面上。預處理層表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著預處理層流至兩根絲的交接點。預處理層的可潤濕性、液體的表面張力及預處理層的毛細管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從預處理層上分離下落。氣體通過預處理裝置后，基本上不含霧沫。
分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優化工藝指標，減少設備腐蝕，延長設備使用壽命，增加處理量及回收有價值的物料，保護環境，減少大氣污染等。
結構簡單體積小，除塵脫水的效率高，阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，預處理裝置對粒徑≥3-5um的霧沫，捕集效率達98%-99.8%，而氣體通過預處理裝置的壓力降卻很小，只有250-500Pa，有利于提高設備的生產效率。主要具有如下特點：
1) 結構簡單、重量輕。
2) 空隙率大、壓力降小。
3) 接觸表面積大、除沫效率高。
4) 安裝、操作、維修方便。
5) 使用壽命長。
1) 高效脫水除濕裝置應定期檢查、清洗、以保證除沫效率，避免壓力增大。
2)
高效脫水除濕裝置從容器中取出后應及時清洗并吹干，以避免發生腐蝕。
1) 廢氣排放風管與高效脫水除濕裝置主機相連接時，如果與高效脫水除濕裝置進、出口法蘭尺寸不匹配，請安裝單位配接變徑管。變徑管的長度按變徑夾角決定,一般夾角不大于15°，大于25°時應增設導流片，在受場地條件限制，設備進出口急劇轉彎時，彎頭處也應增設導流片使進入高效脫水除濕裝置內的氣流分布均勻，使脫水效率處于較穩定的工作狀態。因此，在制作、安裝與高效脫水除濕裝置連接的廢氣排放風管時，請確保與廢氣排放風管垂直連接的排煙風管（或變徑管）的直管長度，不要小于凈化器進口法蘭對角線長度的2倍；
2) 廢氣排放風管安全運到安裝位置，在運輸過程中，注意機器的外表烤漆不得有磨損，注意小心輕放。安裝前首先檢查廢氣排放風管各部件是否齊全。
3) 廢氣排放風管送至定位并確認序號無誤。定位應考慮廢氣排放風管固定。吊裝時應注意吊桿是否牢固。
4) 確認廢氣排放風管風向（入風口）。
5) 廢氣排放風管安裝時，在廢氣排放風管口或入風口處留有與風管口徑相當的短接，以利于日后的保養和維護。
6) 清點施工機具及常備零件。
7) 依立地或懸吊條件穩固高效脫水除濕裝置，水平度調整，對吊裝的設備，在設備正面須設維修平臺。
8) 各連接處采用密封材料，杜絕漏煙、漏油。
9) 支、吊架，進、出風管道除銹后先刷防腐漆兩遍再刷面漆。
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