塔盤形式與安裝方法

1 塔盤吊裝

1.1 塔盤板的吊裝采用吊籃進行；

1.2 根據施工人員作業崗位的數目，按照每個崗塔盤需用計劃由下至上的順序依次吊裝；

1.3 吊裝上去的塔盤直接運輸進入塔內，臨時放置在平臺上的塔盤板應堆放整齊、平穩。

1.4 向塔內倒運時，人孔及人孔蓋應采用保護罩保護，避免損傷、破壞密封面。

1.5 運入塔內的塔盤板依次垂直放在受液盤上，斜靠降液板，不得重疊；塔盤板倒運時應接落平穩，防止碰撞、滑落和損壞。

2 塔盤的安裝

2.1 先復測塔盤支持圈水平度、間距應符合下列規定，不符合要求要提前處理：

(1) 將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值；支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表中的規定。

(2)相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3mm，每20層內任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10mm。

2 塔盤的安裝

2.1 先復測塔盤支持圈水平度、間距應符合下列規定，不符合要求要提前處理：

(1) 將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值；支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表中的規定。

(2)相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3mm，每20層內任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10mm。

2.2 塔盤安裝前，在地面將塔盤上的卡子、螺栓帶好，然后用吊車或卷揚機吊放在人孔部位平臺上，在人孔上下適當的位置分段同時進行安裝。

2.3 塔內施工人員穿干凈的膠底鞋，站在梁上面或隔離木板上施工。

2.4 施工人員除攜帶該層緊固件及必須的工具外，嚴禁攜帶多余的部件；塔盤安裝完畢后，必須逐層檢查，不得將工具及其他物品遺忘在塔內。

2.5塔盤安裝時，先組裝兩側弓型板，再由塔壁兩側向塔中心順序組裝塔盤板。

2.6 安裝時，逐層核實塔盤的形式。

2.7 塔盤安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子、   螺栓予以固定。

2.8 安裝每一層塔盤后，即用水平儀校準塔盤的水平度：

2.9 塔盤安裝合格后，拆下通道板，并將拆卸的零部件妥善保管，做好標記，封塔前將通道板復位：

3 分塊式塔盤安裝應符合下列規定：

（1）塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3㎜；

（2）塔盤板局部不平度在300㎜長度內不得超過2㎜，塔盤板在整個板內的彎曲度按下表的規定：

4 受液盤安裝應符合下列規定：

（1）受液盤的局部水平度在300mm長度內不得超過2mm，整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于4m時不得超過3mm，長度大于4m時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7mm；

（2）受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。

5 溢流堰安裝應符合下列規定：

（1）溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按下表的規定，堰高允許偏差按下表的規定；

表1：溢流堰頂端水平度允許偏差（㎜）

表2：溢流堰高度允許偏差（㎜）

（2）組裝可調進口堰時，進口堰與降液板的間隙用進口堰進行調整，進口堰固定后，在其兩端安裝 調整板并用螺栓固定，進口堰與塔壁應無間隙。

6 塔盤板水平度測量方法及合格標準應符合下列規定：

（1）將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數的差值即為水平度偏差值；

（2）塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表規定；

注：a. 塔盤面上的水平度測量時，應在與溢流方向成垂直的直線上進行。b. 液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。c. 安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規格、位置、緊固件應符合圖紙要求；板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支撐圈塔接尺寸及密封填料等應符合圖紙要求。

7 塔盤安裝完畢的檢查封閉

塔盤全部安裝完成后，檢查人員應會同有關人員按方案及圖紙要求進行檢查，在zui終檢查之前，應清除塔盤上及塔底的雜物，zui終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進行封閉，同時填寫“塔盤安裝記錄”。

塔盤是板式塔的主要部件之一，它是實現傳熱、傳質的部件，主要由塔板、降液管及溢流堰、緊固件和支承件等組成。塔盤類型的綜述

一、篩孔塔盤

篩孔塔盤是很早出現的一種塔盤，20世紀50年代起對篩孔塔進行了大量的工業模擬和研究，指在塔盤上開很多小直徑的篩孔，操作時氣體以高速通過小孔上升，液體則通過降液管流到下一層塔盤，上升的氣體使塔盤上的液層成為強烈湍動的泡沫層。

優點：（1）結構簡單，易于加工，造價約為浮閥塔的80%，約為泡罩塔的60% ；（2）處理量較大，較泡罩塔增大10%-15%；（3）塔盤效率高，較泡罩塔增大15%；（4）壓降較低，比泡罩塔約低30%。

缺點：對塔盤的安裝水平度要求較高，操作彈性較小，小孔徑的篩板容易堵塞。

二、導向篩孔塔盤

導向篩孔塔盤是在篩孔塔盤的基礎上增加一些導向孔，可有效改善篩孔塔盤的性能。

優點：（1）液面梯度小，鼓泡均勻；（2）液體反混小，塔板壓降低；（3）霧沫夾帶小，漏液量小；（4）抗堵塞能力強；（5）相對于普通篩孔塔盤效率可提高10%~30%以上，操作彈性可提高10%~20%。

三、浮閥塔盤

1. F1型浮閥塔盤

20世紀50年代起，浮閥塔已大量用于工業生產，以完成加壓、常壓、減壓下的精餾、吸收、脫吸等操作過程。大型浮閥塔的塔徑可達10m，塔盤有數百塊之多。操作時蒸汽自閥孔上升，頂開閥片，穿過環形縫隙后在水平方向上吹入液層并形成泡沫。

優點：（1）生產能力較大，較泡罩塔盤可提高20%~40%；（2）操作彈性大。浮閥可在一定范圍內自由升降以適應氣量的變化，因而能在較寬的范圍內保持率；（3）分離效率高；（4）塔板壓降較小。

缺點：閥片易脫落、卡死。

2. F4型浮閥塔盤

F4型浮閥塔盤也是較常用的一種圓形浮閥塔盤，其閥孔為文丘里型，阻力較小，適用于減壓系統。

優點：（1）生產能力較大；（2）操作彈性大；（3）分離效率高；（4）塔板壓降較小。

缺點：閥片易脫落、卡死。

3. 導向梯形浮閥塔盤

導向梯形浮閥塔盤上配有導向梯形浮閥，浮閥上有一個或兩個導向孔，導向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致。導向梯形浮閥兩端設有閥腿，在操作中汽體從浮閥的兩側流出，氣體流出的方向垂直于塔板上的液體流動方向。具有兩個導向孔的導向梯形浮閥，可適當排布在塔板兩側的弓形區內，以加速該區域的液體流動，從而可消除塔板上的液體滯止區。

優點：（1）處理能力比舌型塔盤和篩孔塔盤小一些，比泡罩塔盤大；（2）操作彈性大；（3）干板壓降較大，比舌型篩板塔盤大，比泡罩塔盤壓降小，塔板上液面梯度較小；（4）霧沫夾帶較小（5）閥片開啟靈活，不易卡死、堵塞和脫落。

四、固舌塔盤

固舌塔盤是在塔板上沖制許多舌形孔，舌片翹起與水平夾角20°。工作時，流體在塔盤上的流動方向與舌孔的傾斜方向一致，氣體從舌孔中噴射而出，由于氣、液兩相并液流動，故霧沫夾帶少，當舌孔氣速達到一定數值時，將塔盤上的流體噴射成滴狀，從而加大了氣、液接觸面積。   

 優點：（1）生產能力大，板壓降較小；（2）不易結焦，不易堵塞；（3）結構簡單，造價低；（4）制造、安裝及維修方便。

缺點 ：（1）操作彈性小；（2）低氣速下操作時，易產生漏液現象；（3）不適用于塔徑較小的塔；（4）塔板傳質效率較低。

五、浮舌塔盤

優點：（1）操作彈性大，塔板效率高；（2）處理能力大，塔板壓降低。

缺點：閥片易脫落、損壞。

六、泡罩塔盤

泡罩塔是氣液傳質設備中應用zui早的塔型之一，泡罩塔盤的zui顯著特點是有升氣管，在升氣管上覆以泡罩，板上的液層靠具有一定高度的溢流堰來保持；升氣管高出塔板，使板上液體不會漏入管中，這就決定了泡罩塔具有較大的操作彈性。又由于板上有一定液層高度，氣體直接近泡罩底部齒逢中吹出與板上液體接觸，使泡罩塔板也具有較率。

優點：操作彈性較大，在負荷變動范圍較大時能保持較率，液氣比范圍大，不易堵塞，能適用多種介質，操作穩定可靠。

缺點：結構復雜，造價高，安裝維修麻煩。

七、垂直篩孔塔盤

優點：（1）傳質效率高；（2）加工能力大；（3）適應性強；（4）操作彈性較大。

 缺點：（1）結構較復雜，造價高；（2）塔板壓降較普通篩板高。

八、穿流塔盤（無溢流裝置）

 “穿流塔盤”是美國精餾研究公司(FRI)對無降液管的非錯流式篩孔塔盤定義的名稱，是一種無降液管的非錯流式篩孔塔盤。和普通錯流塔盤不同，沒有降液管區和受液盤區，整個塔盤由鼓泡區組成，在同樣的操作條件下，穿流塔盤的開孔率通常大于錯流篩孔塔盤的開孔率。

穿流塔盤曾經應用得很廣泛，由于這種塔盤上的持液量低，又便于清洗，現在主要用于易聚合的化合物的蒸溜過程。此外，這種塔盤用于易結垢物系或設備的效果也很好，比如含有大量固體顆粒、泥漿的體系和一些腐蝕性體系。穿流塔盤上的開孔具有雙重作用——汽、液兩相均通過此孔，開孔直徑的經典尺寸范國是0.5~1in(12.7~25.4mm)。