一、靜電除塵器工作原理
靜電除塵器是以靜電凈化法來收捕廢氣中的粉塵，它的凈化工作主要是依靠電暈極和沉淀極兩個系統(tǒng)來完成的，當含塵氣體進入除塵器時，含塵氣體受到氣流分布板以及折流板的調整后，使氣流能較均勻地進入電場。在橫斷面擴大的作用下，氣流速度迅速降低，其中一些較重的塵粒便失去速度而沉降下來。進入電場的含塵氣體由于電暈極通入高壓直流電，則在電暈極附近產生電暈現(xiàn)象，使氣體電離，電離后的氣體中存在大量的電子和離子，這些電子和離子與進入電場的粉塵結合起來，使塵粒帶電，帶電塵粒在電場力作用下趨向本設備陽極（正極、本設備采用負高壓制）和陰極（負極），釋放出電子分別沉積在相應的電極上，通過設備陰陽極振打系統(tǒng)的振打，使沉積在陰陽電極上的粉塵振落，進入集灰斗通過排灰裝置排出，回收油用物料，被凈化的氣體排入大氣。
二、靜電除塵器基本結構簡述
1. 氣流分布裝置
為使含塵氣體較均勻地進入電場。在除塵器喇叭內按需設置一至三道氣流分布板和導流板，導流可以根據(jù)氣流分布模擬試驗或現(xiàn)場結合設置的吊掛，掛在多孔板的孔位點。實踐證明這種形式有著良好的均布效果和不易堵孔等優(yōu)點。
2. 陰極（電暈極）及其振動裝置
本系列電暈線采用管狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強度。每一電暈框架由四根吊桿懸于上部錘形的絕緣電瓷套管上，不會因受熱而起的不規(guī)則變形影響其異極間距，還具有足夠的機械強度和耐壓性能。陰極振打根據(jù)設備的大小，分別采用頂部或側面繞臂回轉振動機構，由于振動軸帶電，所以采用瓷軸絕緣，瓷軸通過內凹接頭與轉動軸聯(lián)接，采用針輪減速電機動驅動，此振動打機構，高性能，它避免了提升脫離式的振打結構容易卡死的現(xiàn)象。
3. 陽極（沉淀極）及其振打裝置
陽極采用鋼板制成“C"型極板，它具有能自由膨脹而不致產生內應力，并能克服粉塵的二次飛揚，振打采用側面機構，采用針輪減速電動驅動，具有體積小，結構緊湊，安裝維護方便，穩(wěn)定的優(yōu)點。
4. 靜電除塵器殼體
靜電除塵器均采用鋼結構外殼，結構輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側和灰斗均沒有阻流板，頂部大梁下和電場內外側均有擋風板，以防含塵氣體繞過電場由入口直達出口而降低除塵效率。殼體的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動支座，用以消除由于殼體受熱產生的熱應力。戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內頂蓋，起密封電場的作用，上面的一層為外頂蓋起防雨雪保護設備的作用。設備外側均敷設保溫棉，鋼絲網(wǎng)及鍍鋅板保護層。
5. 靜電除塵器保溫裝置
為防止表面冷凝露而引起電擊穿，應急的電瓷轉軸和吊掛框架的電瓷套管均設置保溫和絕緣保溫室，配置電加熱器和電偶對其實行溫控，對于露點溫度要高的用戶灰斗均采用加熱或蒸汽加熱，以防止結露而堵灰。
6. 靜電除塵器灰斗和排灰裝置
集灰斗裝于殼體下部，每一電場在灰斗出口外裝有星形排灰閥。排灰裝置可視具體工藝要求，采用連續(xù)排灰或斷續(xù)工作，可按需布置料位控制裝置對排灰的多少實行控制。
7. 靜電除塵器電氣部分
（1）電場采用高壓硅整流供電裝置，實行單電場供電。
（2）高壓硅整流供電裝置由升壓部分，整流部分和控制部分組成。
（3）通過升壓，二次電壓可達6-8萬伏，采用火花自動跟蹤，實現(xiàn)自動控制調壓，確保靜電除器在佳運行曲線下進行，獲得佳除塵效果，排放達20毫克！！
