—、纖維燒結氈原理介紹
纖維燒結氈采用直徑為微米級的金屬纖維經無紡鋪制，疊配及高溫燒結而成。多層金屬氈由不同孔徑層形成孔梯度，可控制得到的過濾精度和較單層氈更大的納污量。能連續保持過濾網布的過濾作用，且有三維網狀，多孔結構，孔隙率高，表面積大，孔徑分布均勻等特點，具有優異的結構性能。
因此，纖維燒結氈有效地克服了金屬網易堵、易損的缺陷。彌補了粉末過濾產品易碎、流量小的不足，解決了濾紙、濾布不耐溫、不耐壓的特點，所以，不銹鋼燒結氈具有優異的過濾性能，是理想的耐高溫、耐腐蝕、高精度的過濾材料。
二、纖維燒結氈產品的特點
1、高孔隙率和優良的滲透率，壓力損失少，流量大;
2、納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長;
3、耐溫耐腐蝕性能優良，在600°℃可長期使用，耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品的腐蝕;
4、可折波，以增加過濾面積，并可焊接加工;
5、強度高，即使液體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落;6、能夠清洗再生，可以多次使用;
三、纖維燒結氈產品的特性
1.纖維燒結氈強度高、剛性好:具有機械強度和抗壓強度高、加工性好、焊接組裝性能好、使用方便。
⒉纖維燒結氈精度均勻性和穩定性:所有濾波精度均能達到一致且一致的濾波性能，濾網在使用中不會發生變化。
3.用途廣泛:可用于200°℃~600°℃的溫度環境和酸堿環境的過濾。
4.優良的清洗性能:逆流清洗效果好，可重復使用，使用壽命長(可采用逆流水、濾液、超聲波、熔化、烘烤等清洗方法
四、纖維燒結氈產品的規定標準
1.過濾精度和納污容量的測定按GB/T18853-2002中規定進行。
2.氣泡點壓力的測定按GB/T5249中規定進行。
3.透氣度的測定按GB/T5453中規定進行，壓差為200Pa，介質為空氣。
4.斷裂強度的測定按GB/T228中規定進行。
五、纖維燒結氈過濾材料對流體過濾的過程
一階段（即穩定階段)∶纖維燒結氈過濾材料原始是清潔的，其材料結構形狀固定不變。過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時，在各種過濾機理的共同作用下,夾雜著污染顙粒的流體會很快彌散,填滿過濾材料的各個通道，儲于其內孔表面或過濾材料表面。隨著溶流的繼續液流主要是沿著法向的孔道運動。這時候，過濾材料阻力相對定,本階段實際上是短智的,很快會結束。
二階段(即非穩定階段):纖維燒結氈隨著過濾材料孔隙變得越來越窄甚至逐漸被堵塞污染顙料在過濾材料表面不斷積累形成濾餅,構成新的過濾層。這個過程才是過濾材料的主要工況。在這種狀態下系統污染顙粒要同時受到濾餅和過濾材料的雙重過濾。這時過濾材料阻力不斷上升.過濾作用處于非穩定狀態之下。其過濾效率要比過濾材料表面濾餅未添膽高得多。
六、纖維燒結氈過濾產品適用范圍
1.石油化工業:石油產品的終端過濾及化工碳堿液體的過濾，酒精的有機溶液的過濾，重質焦化器瓦斯油過濾，加氫裂化循環油過濾.
2.煤化工業中的粉煤灰過濾。
3.醫藥化工業中原料藥的除雜過濾，醫藥中間體的脫碳、脫色過濾及精密過濾，對貴金屬催化劑的過濾與分離，以及催化氣體的凈化過濾。
4.水處理工業中的去除機械雜質，水提純，臭氧滅菌后過濾及臭氧曝氣。
5.食品工業中對牛奶、飲料、啤酒、礦泉水、植物用油等澄清過濾。
6.氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。
7.機械行業中的氣焊技術(阻止火焰回閃閥)、防爆。
8.分析儀器中的消聲、平穩氣流。
9.電子工業:電子、微電子、半導體工業用水等過濾。
10.煉油工業:油田回流水過濾、海水淡化領域反滲透前的保安過濾。
11.多晶硅行業催化劑過濾、高溫氣體過濾、尾氣排放過濾以及氣體除塵過濾等。
