滾筒剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品用途：
滾筒剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)也稱蜂窩板剝離力試驗(yàn)機(jī)，適用于鋁蜂窩板，蜂窩芯板，復(fù)合板，蜂窩復(fù)合板等產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度測(cè)試。

滾筒剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)：
HG2369-92，GB/T17200-1997，HB5443-90，GB/T1455-2005，GB/T1453-2005，GB/T1457-2005
滾筒剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.底座輔以經(jīng)高級(jí)噴塑處理的鋁合金型材立柱；
2.采用高精度、無間隙滾珠螺桿及時(shí)規(guī)皮帶作為傳動(dòng)系統(tǒng)精確度的保證；
3.全電腦式數(shù)據(jù)采集及運(yùn)動(dòng)控制；
4.Windows XP操作系統(tǒng)下的測(cè)試軟件，用戶可使用軟件現(xiàn)有功能完成力學(xué)測(cè)試項(xiàng)目，也可根據(jù)自己的實(shí)際需要自行編輯測(cè)試方法；
5.優(yōu)于0.5級(jí)的測(cè)力準(zhǔn)確度，1/500000的力值分辯率。
安全裝置：
1.限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩極保護(hù)，確保儀器在設(shè)定的行程內(nèi)正常工作；
2.過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)載達(dá)到力量傳感器的110%時(shí)，儀器自動(dòng)停機(jī)；
3.自動(dòng)診斷：定時(shí)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行過壓、過流、超溫等檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機(jī)。
技術(shù)規(guī)格：
1.測(cè)控系統(tǒng)：
采用windows工作平臺(tái)，參數(shù)設(shè)定全部以對(duì)話框的形式處理，操作簡(jiǎn)單；
采用單一畫面操作，不需進(jìn)行畫面切換；
軟件接口具有簡(jiǎn)體中文、繁體中文及英文三種語言，切換方便；
可自行規(guī)化測(cè)試表格模式；
測(cè)試數(shù)據(jù)可在主畫面中直接呼叫；
可選用平移、比較等方式同時(shí)進(jìn)行多條曲線之?dāng)?shù)據(jù)比較；
具多種測(cè)量單位，公英制可切換；
具有力量、變形、速度三閉環(huán)控制功能；
具自動(dòng)回位功能；
具自動(dòng)校正功能；
具自定義試驗(yàn)方法功能；
具試驗(yàn)數(shù)據(jù)運(yùn)算分析功能；
具自動(dòng)放大倍率之功能，以達(dá)到大小之圖形；
可做抗拉、抗壓、抗彎、剝離、持拉、持壓、疲勞等試驗(yàn)。
試驗(yàn)原理:滾筒剝離強(qiáng)度一般是指夾層結(jié)構(gòu)用滾筒剝離試驗(yàn)測(cè)得的面板與芯子分離時(shí)單位寬度上的抗剝離矩。具體為用帶凸緣的筒體從夾層結(jié)構(gòu)中剝離面板的方法來測(cè)定面板與芯子膠接的抗剝離強(qiáng)度。面板一頭連接在筒體上，另一頭連接上夾具，凸緣連接加載帶，拉伸加載帶時(shí)，筒體向上滾動(dòng)，從而把面板從夾層結(jié)構(gòu)中剝離開，凸緣上的加載帶與筒體上的面板相差一定距離，夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度實(shí)為面板與芯子分離的單位寬度上的抗剝離力矩。
標(biāo)準(zhǔn):
GB/T1457—1988(代替GBl457—1978)
夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離試驗(yàn)方法(代替GBl457—1978)
試驗(yàn)步驟
5.1試樣制備按GB 1446第1章規(guī)定。
當(dāng)試樣厚度小于10mm時(shí),在不受剝離的面板上,粘上厚度大于10mm的木質(zhì)等加強(qiáng)材料,見圖3。膠接固化溫度應(yīng)為室溫或比夾層結(jié)構(gòu)膠接固化溫度至少低30℃。
5.2試樣外觀檢查按GB 1446第2章規(guī)定。
5.3試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)按GB 1446第3章規(guī)定。
5.4將合格試樣編號(hào),測(cè)量試樣任意三處的寬度,取算術(shù)平均值。測(cè)量精度按GB 1446第4章規(guī)定。
5.5將試樣被剝離面板的一頭夾入滾筒夾具上,使試樣軸線與滾筒軸線垂直,另一頭裝在上夾具中,然后將上夾具與試驗(yàn)機(jī)相連接,調(diào)整試驗(yàn)機(jī)載荷零點(diǎn)。再將下夾具與試驗(yàn)機(jī)連接。
5.6按規(guī)定加載速度進(jìn)行試驗(yàn)。選用下列任意一種方法記錄剝離載荷(或抗力載荷)。
5.6.1使用自動(dòng)繪圖儀記錄載荷—剝離距離曲線。
5.6.2無自動(dòng)記錄裝置時(shí),在開始施加載荷約5s后,按一定時(shí)間間隔讀取載荷,不得少于10個(gè)讀數(shù)。
5.7試樣被剝離到150～200mm時(shí),便卸載,使?jié)L筒回到未剝離前的初始位置,記錄破壞形式。
5.7.1若面板無損傷,則按5.6條重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn),記錄抗力載荷。
5.7.2若面板有損傷(有明顯可見發(fā)白和裂紋),應(yīng)采用空白試驗(yàn)用的面板試樣,按5.5條和5.6條進(jìn)行空白試驗(yàn),記錄抗力載荷。
6計(jì)算
6.1用下列任意一種方法求得平均剝離載荷和最小剝離載荷。
6.1.1從載荷—剝離距離曲線上,找出最小剝離載荷,并用求積儀或作圖法求得平均剝離載荷。
6.1.2從所記錄的載荷讀數(shù)中,找出最小剝離載荷,并取載荷讀數(shù)的算術(shù)平均值為平均剝離載荷。
6.2根據(jù)面板損傷與否選擇下列一種方法求得抗力載荷。
6.2.1由5.7.1所得的載荷—剝離距離曲線或載荷讀數(shù)中求出。
6.2.2由5.7.2所得的載荷—剝離距離曲線或載荷讀數(shù)中求出。
6.3平均剝離強(qiáng)度按式(1)計(jì)算:
M=(Pb-P0)(D-d)/2b…………………(1)
式中:M—平均剝離強(qiáng)度,N.mm/mm;
Pb—平均剝離載荷,N;
P0—抗力載荷,N;
D—滾筒凸緣直徑,mm;
d—滾筒直徑,mm;
b—試樣寬度,mm。
6.4最小剝離強(qiáng)度按式(2)計(jì)算:
Mmin=(P[min]-P0)(D-d)/2b………………(2)
式中:M[min]—最小剝離強(qiáng)度,N.mm/mm;
Pmin—最小剝離載荷,N;
P0—同式(1);
D、d、b—同式(1)。
7試驗(yàn)結(jié)果
按GB 1446第6章規(guī)定。
8試驗(yàn)報(bào)告
按GB 1446第7章。