食品級加藥裝置
產(chǎn)品介紹
根據(jù)系統(tǒng)中水質(zhì)的變化，即通過使用各種水質(zhì)監(jiān)測儀表實(shí)時檢測水中的電導(dǎo)率、pH值等參數(shù)的變化，依據(jù)設(shè)計好的程序，控制計量泵的啟停，來向系統(tǒng)投加藥劑，所以可以保持循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)始終保持在控制范圍內(nèi)。
PT型全自動加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設(shè)備。它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而高效地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點(diǎn)或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。主要應(yīng)用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。
工作過程主要分為以下幾步：
（1） 料斗內(nèi)加足干粉，由干投機(jī)開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤裝置內(nèi)，同時進(jìn)水管電磁閥打開，干粉在預(yù)浸潤裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至混合槽進(jìn)行攪拌、混合。
（2） 經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進(jìn)行再攪拌、化合；經(jīng)過一定時間有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達(dá)到了均質(zhì)、熟化、有活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內(nèi)，即可用以加藥。
（3） 當(dāng)溶液儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號，干投機(jī)及電磁閥自動關(guān)閉。
（4） 加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設(shè)備。
（5） 溶液儲存槽內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定的低液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，本裝置開始自動重復(fù)上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲存槽內(nèi)有足夠的藥液。
1.2 主要組成
主要由投藥裝置、溶藥裝置、給水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成：
1.2.1 投藥裝置
由不銹鋼料斗、螺桿輸送機(jī)、電加熱器等組成。
（1） 不銹鋼料斗有效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設(shè)有視鏡，可人工觀察料位。而料位計可自動監(jiān)測料位，同時會發(fā)出信號報警。
（2） 螺桿輸送機(jī)由蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動高精度的螺桿組成。減速機(jī)具有重量輕，運(yùn)行平穩(wěn)及效率高等特點(diǎn)。高精度的螺桿能夠*用戶的用量。
（3） 電加熱器安裝在輸送機(jī)出料管中，能夠防止出料管中干粉受潮結(jié)塊而造成堵塞出料管的現(xiàn)象。
1.2.2 溶藥裝置
通常由預(yù)浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機(jī)組成。
（1） 預(yù)浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進(jìn)入，在旋流斗內(nèi)形成一股旋流水幕，預(yù)先浸濕和混合干粉，并進(jìn)入預(yù)制混合槽。
（2） 不銹鋼槽體為三槽式結(jié)構(gòu)，分別為預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設(shè)有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部堰流至下一槽內(nèi)，能盡量避免生液短流進(jìn)入熟化的藥液。槽體為全封閉結(jié)構(gòu)，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預(yù)制混合槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)藏式溢流管，用以當(dāng)液位超過設(shè)定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設(shè)有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。
（3） 兩臺攪拌機(jī)安裝在預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽中，攪拌器結(jié)構(gòu)*，轉(zhuǎn)速恰當(dāng)，既能溶液的均質(zhì)化，又不破壞聚合物分子鏈。
1.2.3 給水系統(tǒng)
由UPVC管路、手動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉(zhuǎn)子流量計等組成。
（1）過濾器用來攔截水中的雜質(zhì)，用來保護(hù)電磁閥。
（2）壓力表安裝在過濾器后面，顯示壓力，如壓力過低，則顯示過濾器已堵塞，需要清除過濾器中的雜質(zhì)。
（3）電磁閥接收電信號進(jìn)水，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)水。
（4）轉(zhuǎn)子流量計用來顯示進(jìn)水流量。
（5）截止閥用來調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定。
1.2.4 控制系統(tǒng)
由電氣控制柜和液位開關(guān)組成。
電氣控制柜采用施耐德電氣元件。
1.3 應(yīng)用范圍
（1）水處理中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑、酸堿液；
（2）冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等；
（3）化工、印染中投加酸堿溶液與其它溶液。
為方便客戶對商城上線產(chǎn)品的配置，技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)進(jìn)行深入了解，更為便捷快速的進(jìn)行設(shè)備選型，特進(jìn)行如下設(shè)備選型指導(dǎo)。
2、加藥計量設(shè)備有哪幾種？
加藥計量設(shè)備有以下兩種：
（1）計量泵
采用計量泵簡便可靠，是計量加藥的常用設(shè)備。我國生產(chǎn)的計量泵型號較多，足以供給投藥使用，通常大型水廠采用計量泵，將藥液定量注入水中。
（2）孔口計量設(shè)備
孔口計量設(shè)備的藥液液位由浮球保持恒定，在恒定液位下，一定口徑的苗嘴（也稱管嘴）或是一定開啟度的孔板的出流量是恒定的。當(dāng)需要調(diào)節(jié)投藥量時，可以更換苗嘴或者調(diào)節(jié)孔口的大小。
3、加藥計量設(shè)備和應(yīng)用注意事項
為了處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，加藥設(shè)備操作時應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)。
(1)各設(shè)備的運(yùn)行完好，各藥劑的充足。
(2)定量校正投藥設(shè)備的計量裝置，以藥劑投加量符合工藝要求。
(3)藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(4)定期檢驗原污水水質(zhì)，投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求。
(5)交接班時需交代清楚儲藥池、投藥池濃度。
(6)經(jīng)常檢查投藥管·，防止管道堵塞或斷裂，抽升系統(tǒng)正常運(yùn)行。
(7)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應(yīng)盡快檢查維修。
一、設(shè)備的安裝和調(diào)試
1、清洗攪拌箱、廢水從儲液箱的排污口排出。
2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前1min，無噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。
3、檢查計量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。
4、檢查各管、發(fā)件等是否安裝完好。
如以上工作檢查完畢，即可投入使用。
二、操作和使用
1、檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上（不需裝地腳螺），泵出液口有絲扣聯(lián)接頭，快速接頭、法蘭式接頭，把相應(yīng)的接頭接好，聯(lián)接電源。
2、做好操作前的準(zhǔn)備工作、計量泵箱體、減速機(jī)機(jī)箱內(nèi)注入適量的機(jī)械油，以油位水平線為準(zhǔn)。
3、關(guān)閉排污閥、管道閥，自動或手動加注藥液，接通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按鈕，攪拌機(jī)開始工作3-3min后，打開管道閥門，打開流量控制閥，按下計量泵啟動按鈕，計量泵開始工作。
4、要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。
5、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應(yīng)及時更換。
6、裝置中，要定期對安全閥，壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄漏事件。使用兩泵加藥應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
三、日常維護(hù)和保養(yǎng)
1、每天檢查設(shè)備周圍是否有腐蝕氣體和流體；檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補(bǔ)。
2、每月應(yīng)檢查閥門是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補(bǔ)。檢查螺絲是否松動和失效。
3、每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。每年對罐體油漆一遍做防銹處理。
加藥系統(tǒng)大類故障：*不排放液或額定流量不足
原因分析（1）進(jìn)口管路堵塞阻力太大
（2）進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入
（3）泵體內(nèi)管路中有空氣
（4）液壓室內(nèi)有空氣
（5）進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)
（6）進(jìn)出口閥處密封墊泄露
（7）補(bǔ)油閥不補(bǔ)油、補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或補(bǔ)油閥泄露
（8）放氣閥密封不嚴(yán)
（9）安全閥起跳頻繁
（10）輸送介質(zhì)不干凈
（11）隔膜腔內(nèi)限制版密封不嚴(yán)
（12）悶頭螺釘密封不嚴(yán)
（13）液壓油不干凈，引起三閥不工作
加藥系統(tǒng)第二大類故障：計量精度降低
原因分析（1）同上各條原因
（2）電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)
（3）流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損
加藥系統(tǒng)第三大類故障：減速機(jī)構(gòu)震動及噪音
原因分析（1）泵超負(fù)荷工作
（2）液壓室內(nèi)過壓，安全閥不起跳
（3）填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大
（4）蝸桿串動
（5）傳動零件間隙過大
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